對于鍛造加工企業(yè)來說，通常一套模具使用100次左右就會出現(xiàn)問題，模具的主要失效形式為波浪變形和龜裂紋，而修復(fù)技術(shù)可以延長模具壽命，節(jié)約開支。模具的基礎(chǔ)材料多為5CrNiMo、5CrMnMo。常用修補材料為GHR397和545E，而前者使用較多。熱鍛模的焊補修復(fù)工藝流程為：

1焊前準備。堆焊前須先除去龜裂紋，并將邊緣打磨成圓角，垂直面應(yīng)修成100-150°斜面，產(chǎn)生裂紋處應(yīng)將裂紋全部清除，并加工成V型坡口。

2焊條、焊機準備。直徑4mm的GHR397材料,選用直流弧焊機或晶閘管焊機堆焊，反接法焊接。堆焊電流190-210A，電壓20-30V最適宜。

焊條烘干在350℃，保溫2h,置于110-120℃恒溫中。

3模具焊前缺陷的清理。型腔缺陷，采用機械加工、碳弧氣刨加砂輪打磨。型腔部位深、窄采用砂輪清除；非型腔部位，采用碳弧氣刨清理。

4預(yù)熱。堆焊前預(yù)熱溫度不得小于400℃，以防焊接裂紋。施焊過程中模體溫度不得小于300℃，焊后緩冷。

5焊接。采用分區(qū)、分層堆焊法，每焊一道焊縫應(yīng)立即清除焊渣和飛濺，同時小錘快速敲擊焊縫一次，減少焊接應(yīng)力。但第一道焊縫不敲；各層之間結(jié)頭應(yīng)錯開。中間斷焊重新加熱要高于初始預(yù)熱溫度40-50℃。運條方法采用左右擺動運條，擺動距離為焊條直徑的2.5-3倍。

6焊后處理。焊后應(yīng)采用保溫、緩慢冷、回火、退火處理。緩冷卻后要進行修磨處理。

一般修復(fù)好后壽命為新模具90%，修復(fù)成1/5，生產(chǎn)周期縮短2/3，即修舊利廢，又增收節(jié)約支出。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))