近年來，隨著熱軋新技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，以及用戶對鋼材表面質(zhì)量要求的不斷提高，熱軋潤滑技術(shù)逐漸被國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)所重視和運(yùn)用，日本和歐美國家的板帶鋼生產(chǎn)幾乎全部使用了軋制潤滑技術(shù)。軋制潤滑可以降低軋制力、減少軋輥磨損，而且通過對軋件表面氧化鐵皮形態(tài)的影響來改善鋼材的表面質(zhì)量。

鋼坯在熱態(tài)軋制過程中，盡管在開始軋制時已經(jīng)把加熱過程中生成的氧化鐵皮清除得比較干凈，但隨著軋制時間的延長，在高溫鋼坯的表面仍然會生成一層氧化鐵皮，對軋輥和軋件造成不良影響。通過噴射軋制潤滑液的方法，研究了其對軋輥、軋件表面氧化鐵皮和軋件基體的影響。

結(jié)果發(fā)現(xiàn)：

（1）軋制潤滑技術(shù)可以減少軋件與軋輥之間的摩擦力，可以降低軋制力，降低軋制負(fù)荷節(jié)約大量能源，減少軋輥磨損，延長軋輥壽命。

（2）軋制潤滑技術(shù)可以極大地改善鋼板的表面質(zhì)量，當(dāng)使用體積比為1∶100的油水混合潤滑液時產(chǎn)品表面質(zhì)量最好。

（3）選擇配比適當(dāng)?shù)能堉茲櫥菏翘岣弋a(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。（子云）