70鋼屬于高碳鋼,主要用于制作回火胎圈鋼絲和彈簧,采用冷拉拔的工藝生產(chǎn)鋼絲,拉拔速度可達(dá)400m/min,要求不經(jīng)熱處理直接拉拔到Φ2.0mm。因此,要求母材必須具有良好的冶金質(zhì)量,對鋼中的成分控制、夾雜物、金相組織有嚴(yán)格的要求。

 高碳鋼線材的軋制,除應(yīng)保證較高的尺寸精度、良好的表面質(zhì)量、性能均勻和穩(wěn)定外,更重要的是保證線材良好的組織。其軋制工藝的基本要求如下:

(1)控制加熱爐內(nèi)氣氛,采用低溫加熱,以防止表面脫碳

(2)保證穩(wěn)定的終軋、吐絲溫度,以使產(chǎn)品獲得組織和強(qiáng)度的均勻性。

(3)軋后采取快速冷卻措施,以獲得較多的索氏體組織。

(4)盡量減少線材邊部至中心索氏體化率的差異。

(5)不允許出現(xiàn)馬氏體組織。

 主要控冷工藝參數(shù)包括:開軋溫度、終軋溫度、吐絲溫度,斯太爾摩冷卻線的輥道速度、冷卻風(fēng)機(jī)開啟臺數(shù)及開啟度、保溫罩開啟數(shù)量。

 開軋溫度、終軋溫度和吐絲溫度決定了奧氏體晶粒尺寸。奧氏體晶粒相對粗化導(dǎo)致冷卻過程中組織的轉(zhuǎn)變溫度下降,孕育期延長,表現(xiàn)為連續(xù)冷卻曲線右移。一般要求開軋溫度為930～970℃、終軋870～890℃、吐絲840～860℃。結(jié)合同類機(jī)組生產(chǎn)情況,確定開軋溫度為1000～1040℃,終軋溫度為920～950℃,吐絲溫度為875～905℃。

(鋼訊)