為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低噸材軋輥消耗，馬鋼新區(qū)2250mm熱軋生產(chǎn)線自7月至9月間試用高速鋼軋輥，增加了精軋機(jī)F1-F4工作輥的毫米軋制量，有效緩解了磨床磨削壓力，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也使單月軋輥消耗費(fèi)用降低189萬元。   高速鋼軋輥在熱軋板帶生產(chǎn)線上的應(yīng)用，在目前國內(nèi)軋鋼企業(yè)較為普遍。它在軋制溫度下具有較高的硬度，較好的耐磨性、熱穩(wěn)定性和紅硬性以及良好的淬透性和淬硬性，從輥身表面到工作層內(nèi)部硬度幾乎一致，從而保證了軋輥從外到內(nèi)具有同等良好的耐磨性。在高速鋼軋輥的使用過程中，其輥面能形成附著力強(qiáng)、均勻致密的氧化膜，且能保持氧化膜長(zhǎng)時(shí)間不脫落。自今年7月23日起，馬鋼新區(qū)2250mm熱軋生產(chǎn)線在精軋機(jī)組F2-F3機(jī)架上，先期試用成功高速鋼工作輥。之后，該生產(chǎn)線逐步在精軋機(jī)F1－F4機(jī)架上進(jìn)行高速鋼軋輥試用，并獲得成功。   后期檢驗(yàn)表明，精軋機(jī)機(jī)架上使用高速鋼軋輥可有效控制板帶的板形，延長(zhǎng)軋制公里數(shù)，同時(shí)減少換輥次數(shù)，降低產(chǎn)品的制造成本。高速鋼軋輥的使用對(duì)改善板帶產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障。據(jù)統(tǒng)計(jì)，馬鋼新區(qū)鋼軋2250mm熱軋生產(chǎn)線使用高速鋼軋輥，9月份精軋機(jī)F1-F4工作輥輥耗由0.281公斤/噸材降至0.122公斤/噸材。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))