據(jù)了解日前，由寶鋼自主研發(fā)和制造的一種超厚超重不銹鋼板材被成功應用在廣東臺山EPR項目的核島關鍵設備上。這是國內(nèi)核電建設首次采用國產(chǎn)不銹鋼材料制造核島關鍵設備。

EPR是法、德等國研制的新一代核反應堆，具有壽命長、經(jīng)濟技術性能高、安全性強等優(yōu)點。廣東臺山核電項目是我國首個采用EPR技術的核電站，也是我國搶占第三代核電技術制高點、贏取未來長遠發(fā)展主動權的重要戰(zhàn)略部署。其項目一期建設兩臺170萬千瓦等級的汽輪發(fā)電機組，是目前世界上單機容量最大的汽輪發(fā)電機組。

EPR核電技術對反應堆核島用材的技術要求極高。核島內(nèi)部件大都涉及到超重超厚不銹鋼，不僅在表面質(zhì)量、力學性能、探傷性能和板型上要求極高，而且全部為超厚板材，最厚達90毫米，最大單重11.5噸。而過去國內(nèi)鋼廠不具備生產(chǎn)條件，包括寶鋼只能生產(chǎn)65毫米以下，單重7噸的鋼板，寶鋼的不銹鋼板材此前只是在一些輔助設備和非關鍵部件上使用。

去年以來，針對國內(nèi)核電用超寬超厚不銹鋼板材不斷增加的市場需求，寶鋼加大了核電用鋼方面的研發(fā)力度，并充分發(fā)揮體系力量，由研究院不銹鋼技術中心、不銹鋼事業(yè)部、特鋼事業(yè)部、寶鋼股份直屬廠部、原中厚板分公司以及寶鋼國際各單元緊密協(xié)作，實施協(xié)同推進。去年底，不銹鋼事業(yè)部成功攻克了這一產(chǎn)品的高控氮要求，并通過優(yōu)化冶煉工藝，有效地提高了鋼水純凈度和雜質(zhì)元素控制水平。特鋼事業(yè)部突破模鑄工藝極限，澆鑄出20噸不銹鋼扁錠，還相繼解決了表面質(zhì)量控制等技術難題。在軋制過程中，寶鋼股份制造部和原中厚板分公司成功控制了產(chǎn)品板型和厚度公差。在外委熱處理過程中，寶鋼又制訂了周密的工藝方案，并由專業(yè)技術人員實施在線跟蹤，確保了退火酸洗質(zhì)量。

目前，首批280噸產(chǎn)品已經(jīng)全部生產(chǎn)完畢，用于臺山EPR項目核二級設備——安注箱的制造。經(jīng)過寶鋼和用戶方的聯(lián)合探傷檢測，產(chǎn)品表面質(zhì)量和力學性能均達到指定要求。日前，用戶又向寶鋼訂購了300噸同類產(chǎn)品。

(鋼訊)