鋁合金的表面自然生長(zhǎng)的氧化膜厚度很小，起不到保護(hù)基體的作用，這使鋁合金耐蝕性很差，因此要對(duì)鋁合金制品進(jìn)行表面處理以獲得防蝕膜層來(lái)有效提高其防腐蝕能力，表面處理方法有陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化、電鍍和微弧氧化等?，F(xiàn)有的鋁合金表面處理技術(shù)通常采用鉻酸鹽溶液處理，以形成一層致密膜來(lái)防止鋁合金被腐蝕。這層膜具有自修復(fù)能力，當(dāng)膜的表面出現(xiàn)損傷時(shí)，膜層表面上的鉻離子會(huì)流向裂紋處對(duì)其進(jìn)行修復(fù)，防止鋁合金的局部腐蝕。但是由于處理液中含有高污染性的鉻離子，在處理過(guò)程中能揮發(fā)出含鉻的有毒氣體，威脅作業(yè)人員的健康；另一方面，廢處理液中的鉻離子不容易沉降，需進(jìn)行處理后才能排放，從而導(dǎo)致成本提高。

1高錳酸鹽氧化法

該處理工藝是以高錳酸鹽為基礎(chǔ)，加人磷酸鹽等添加劑，在鋁合金表面生成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜。鋁合金在KMnO溶液中可形成良好的轉(zhuǎn)化膜，經(jīng)鈍化處理后，在鋁合金表面形成的含錳等2種以上重金屬元素化合物的無(wú)機(jī)復(fù)合膜，可進(jìn)一步提高耐蝕性。

2鉬酸鹽氧化法

第五方等0將鋁合金浸漬在鉬酸銨溶液中，在鋁合金表面生成了金黃色的鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜。與鉻酸鹽、磷酸鹽等的轉(zhuǎn)化膜相比，鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)性能較差，若與其它無(wú)機(jī)鹽配合，所得的轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性會(huì)有所提高。

3稀土金屬鹽氧化法

鋁合金的表面稀土化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理主要是以鈰鹽為主，由于稀土處理工藝無(wú)鉻無(wú)毒，處理后的溶液可直接排放，已成為近年來(lái)耐腐蝕膜的研究熱點(diǎn)。

4沸水氧化法

將鋁合金浸在沸水中，鋁的天然氧化膜會(huì)不斷增厚，最后達(dá)到0．7～2m。氧化膜無(wú)色或呈乳白色，水氧化膜是水鋁石型氧化鋁，其結(jié)構(gòu)致密，pH在3．5～9之間膜層非常穩(wěn)定，可作為油漆的底層。