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采用游動芯頭拉伸紫銅管，使得管材長度達數(shù)千米，管材的表面質(zhì)量高，生產(chǎn)的產(chǎn)品不但可供應國內(nèi)市場，而且有的還遠銷國外，使企業(yè)取得了可觀的經(jīng)濟效益。雖然游動芯頭拉拔具有顯著的優(yōu)越性，但如果生產(chǎn)中組織和安排不合理，也會產(chǎn)生一些不利的因素，并且還會出現(xiàn)廢品和表面以各種形式報廢的游動芯頭。

采用游動芯頭拉拔工藝，非常關鍵的是游動芯頭和外模的合理配合、潤滑時能夠形成邊界潤滑或混合潤滑狀態(tài)，油膜連續(xù)，不發(fā)生干摩擦。其中包括：游動芯頭在減徑區(qū)內(nèi)的位置變化范圍，芯頭的錐角α，和外模的錐角α、以及等徑帶和導向區(qū)的長度，在拉拔過程中銅管內(nèi)、外徑與壁厚同時減縮時，為了不使變形從芯頭的導向區(qū)開始，芯頭定徑帶與導向區(qū)直徑之差與該道次拉拔時減壁霣之間的關系必須符合變形區(qū)內(nèi)的幾何條件，否則拉拔過程變得不穩(wěn)定，關于芯頭和外模之間的合理配合以及減壁量必須有相應的減徑量配合，否則將都會影響到銅管的質(zhì)量。

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