自20世紀50年代以來，隨著在生產實踐中不斷地探索總結，利用先進的還原鐵粉設備隧道窯逐步替代了原始的環(huán)形坑式窯，這在還原過程、能耗上都是一個很大的進步，并且在裝料方式上也有了革新，首先經歷了平鋪層裝、垂直層裝、環(huán)裝，在還原過程中料層的傳熱效率有了很好的改善，使得料層還原較透，夾生現(xiàn)象減少，產品總鐵含量增加顯著。隨后又改用柱狀法，都在很大程度上節(jié)省了還原過程，改善了還原鐵粉的物理化學、冶金性能，使得其用途更進一步的拓寬。許多國外生產廠家更關注這一點，瑞典赫格納斯公司曾一度進行技術改革，降低超純鐵精礦粉中雜質SiO 的含量，改善鐵粉質量；加長窯體，擴大規(guī)模，提高產量。日本川崎制鐵公司為擴大其還原鐵粉生產規(guī)模，早在1985年就從我國購買由鐵精礦粉生產的海綿鐵中間產品，另外，俄羅斯蘇林冶金廠、西歐、北美一些國家都開始了磁鐵精礦粉還原鐵粉的生產，在這些國家由高純鐵精礦粉生產還原鐵粉占全年鐵粉產量的80～90％ 。
    目前，國外廣泛應用生產還原鐵粉的方法主要有固體碳還原法、氣體還原法、氣一固聯(lián)合還原法，但兩步法還原工藝是現(xiàn)階段世界上發(fā)展最成熟、最先進的工藝。
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