概述

    助劑的選擇、使用在電鍍中占有重要位置。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，商品化的助劑越來越多。少數(shù)助劑組分簡單，多數(shù)助劑則由數(shù)種甚至十余種組成。各種組分有其不同的作用和功能，但各種組分之間有交互作用、協(xié)同效應(yīng)。在實際使用中，因多種因素影響，組分不可能成比例地消耗，最終比例失調(diào)。因此，保持好助劑在鍍液中的比例是鍍液維護的一個十分重要問題。

    1 氮化鉀鍍鋅

    1.1 載體光亮劑的積累

    氯化物鍍鋅因陰極電流效率高、成分簡單及維護方便、鍍鋅廢水處理較容易，至今仍在要求不高的鍍件上獲得大量應(yīng)用。然而，也暴露出不少問題。其最大的問題是添加劑在鍍層中的夾附量大，造成鍍層純度低，因而防蝕性差，彩鈍膜附著力不良及色澤很易變淡等缺陷。廢水中的表面活性劑電鍍廠無法處理，因而COD超標。工件清洗較困難也是近年來突出的問題。其原因主要來自于添加劑，而其中載體的積累又是主要原因。

    主光亮劑原都采用節(jié)叉丙酮，后來出現(xiàn)了鄰氯苯甲醛，各有優(yōu)缺點。

    (1)節(jié)叉丙酮的最大弱點是難溶于水，必須依靠載體光亮劑達到臨界膠團、膠束的濃度后形成的膠團、膠束的增溶作用才能分散于鍍液中。除載體外，還要另加非離子型表面活性劑吸附產(chǎn)生陰極極化。在電沉積時主光亮劑不斷消耗，而載體及非離子型表面活性劑因來不及脫附而夾附于鍍層中，以及其由于鍍液帶出而損耗。因此，載體和非離子型表面活性劑不斷積累，造成助劑比例失調(diào)，鍍層純度變差，耐蝕性下降。而工件表面殘留的表面活性劑膜層清洗、出光困難，彩鈍化后易變色、發(fā)花泛黃;彩鈍層附著力差，廢水中有機物難以處理。為解決清洗難問題，不少人主張先用熱堿水洗，再出光、鈍化。

    小件尚可，大件鍍鋅則不現(xiàn)實。

    (2)鄰氯苯甲醛的優(yōu)點:出光速率快，鍍層白亮不易發(fā)霧，可減少載體用量，光亮劑成本較低。缺點:易氧化分解，允許液溫上限較低(一般不宜大于30℃)、鍍液穩(wěn)定性差(若鍍液用高錳酸鉀氧化除鐵后，幾乎消耗殆盡)，彩鈍膜附著力很差。筆者認為它只適于蘭白鈍化及白鈍化。

    多年來我們在改進氯化物鍍鋅光亮劑上存在一個誤區(qū)。只追求耐“高溫”對于提高載體光亮劑的增溶作用很少問津。這樣允許鍍液的溫度是高了些，但添加劑用量卻成倍增加，分解產(chǎn)物及載體積累更決。沈品華了曾介紹過上海永生助劑廠研制的cz一99氯化物鍍鋅光亮劑。由于采用了一種增溶性極好的稱為MO乳化劑的表面活性劑，其主光亮劑高達250g/L，而且一6O℃時節(jié)叉丙酮也不會結(jié)晶析出。筆者認為，這是一種正確思路，應(yīng)引起重視。另外，不要認為活性炭是萬能的。有機物處理不是簡單的活性炭吸附?；钚蕴科贩N繁多，性能各異。當有機物相對分子質(zhì)量大無法進人活性炭微孔進行吸附時，活性炭就不起作用。實踐證明，活性炭處理氯化物鍍鋅液中的表面活性劑(包括載體)幾乎是無效的。

    1.2 鍍液除鐵雜質(zhì)后的影響

    氯化物鍍鋅液中很易引人鐵雜質(zhì)(特別是鍍管狀件及滾鍍)。

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