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本文從事了紫銅管用YG6硬質(zhì)合金拉拔模表面摩擦、磨損的分析和使用壽命的研究，目的是査明硬質(zhì)合金拉拔模具大量報(bào)廢的原因。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，結(jié)果表明：硬質(zhì)合金拉拔模用來拉拔銅管時(shí)它的耐磨性很高，可以達(dá)到100多噸，每磨去0.01mm可以生產(chǎn)銅管近8萬米。

拉拔外模有74%的發(fā)生磨損，磨損的厚度為0.01mm?0.05mm，游動(dòng)芯頭幾乎不發(fā)生磨損。在拉拔過程中拉拔模與銅管表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)為邊界潤(rùn)滑，甚至是干摩擦，這樣的潤(rùn)滑狀態(tài)導(dǎo)致了模具表面粗化，破壞了游動(dòng)芯頭的動(dòng)態(tài)受力平衡。硬質(zhì)合金拉拔模表面磨損宏觀形貌主要是環(huán)溝和豎道，在掃描電鏡下可以看到3um?5um的劃痕，計(jì)算機(jī)模擬的結(jié)果表明：外模比游動(dòng)芯頭所受到的法向力和摩擦力都大一個(gè)數(shù)量級(jí)，模具表面出現(xiàn)的磨損形貌位置和實(shí)際生產(chǎn)過程中的位置非常符合，這也說明了在生產(chǎn)過程中模具配模、工藝安排合理。

在掃描電鏡下觀察銅管表面存在的缺陷、潤(rùn)滑油中雜質(zhì)的大量存在以及模具表面粗化嚴(yán)重，結(jié)果表明硬質(zhì)合金模具與銅管表面之間的潤(rùn)滑狀態(tài)是邊界潤(rùn)滑或干摩擦。硬質(zhì)合金拉拔模的耐磨性和工藝兩方面并不是導(dǎo)致游動(dòng)芯頭大量報(bào)廢的主要原因。主要原因時(shí)游動(dòng)芯頭在使用過程中表面粗化，潤(rùn)滑狀態(tài)很差，導(dǎo)致其大量報(bào)廢。因此提高硬質(zhì)合金拉拔模的使用壽命主要研究方向是改善潤(rùn)滑條件。

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