據(jù)悉，經過兩年多的技術攻關，由鋼研院和攀鋼釩科技人員組成的冷軋項目組攻克了一個又一個的技術難關，使冷軋無取向電工鋼合格品率提高到正常水平，并形成了一系列冷軋無取向電工鋼生產專利技術。

據(jù)了解，電工鋼是一種廣泛應用于電力、機電、家電制造行業(yè)和軍事工業(yè)并且國內市場緊缺的功能性金屬材料。它是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發(fā)展水平的重要標志之一，有鋼材中“藝術產品”的美稱。

攀鋼從2007開始正式涉足冷軋無取向電工鋼研發(fā)領域。冷軋1號熱鍍鋅生產線改造成連續(xù)退火生產線，為無取向電工鋼的生產提供了條件，攀鋼開始擴大電工鋼的生產規(guī)模，到現(xiàn)在已形成多品種的批量生產能力，目前正進行50PW600L、50PW470L的探索性工業(yè)試驗，在成都板材公司進行了幾輪涂層試驗，已打通無取向電工鋼的涂層工藝。

與普通鋼材相比，生產冷軋無取向電工鋼面臨的技術難題更多，煉鋼工序要求超低碳和超低硫控制；熱軋工序要求加熱溫度、精軋工藝精確控制；冷軋工序要求厚度尺寸精度高、帶鋼橫向厚差小等。兩年多來，項目組攻克了一個又一個的技術難關，其中S的控制已達到中低牌號冷軋無取向電工鋼的要求，超低C和超低S的精確控制提高了成品電磁性能合格率。通過軋制工藝的優(yōu)化，目前產品合格品率已提高到正常水平。

攀鋼生產的冷軋無取向電工鋼已應用于國內知名家電企業(yè)，還有幾家電機、焊機企業(yè)也正在進行試用。

(來源：鋼鐵產業(yè))