等溫鍛造工藝的發(fā)展在很大程度上受到模具材料高溫強(qiáng)度的限制。然而，近等溫鍛造在降低模具溫度的條件下也降低了模具的高溫強(qiáng)度，能保持合金良好的充填能力，又可避免等溫鍛造試樣中的混晶組織以及晶粒過分長大的缺陷,同時(shí)降低生產(chǎn)成本，是一種新型鍛造工藝。在近等溫鍛造過程中應(yīng)該嚴(yán)格控制模具與試樣的溫度梯度分布，以促進(jìn)晶界間隙相在整個(gè)成形過程中充分、合理的析出，控制鍛件晶粒，進(jìn)而提高鍛件性能。

IN718合金因?yàn)榫邆鋬?yōu)異的綜合力學(xué)性能而廣泛應(yīng)用于制造航空發(fā)動機(jī)渦輪盤、軸和承力環(huán)等受力件。等溫鍛造該合金容易出現(xiàn)晶粒度粗細(xì)不均，形成所謂混晶組織，影響鍛件的力學(xué)性能；同時(shí)等溫鍛造模具成本較高。西北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院和紅原航空鍛鑄工業(yè)公司的科研人員共同對IN718合金進(jìn)行近等溫鍛造實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明：近等溫鍛造IN718合金微觀組織和拉伸性能對溫度場敏感，對變形量和應(yīng)變速率不敏感，有利于IN718合金近等溫加工成形。當(dāng)成形溫度較低時(shí)(980℃),晶粒細(xì)小，間隙相以短棒狀析出，分散程度高，塑性性能高，但是屈服強(qiáng)度低；當(dāng)成形溫度較高時(shí)(1060℃)，晶粒粗大，僅在晶界處有間隙相以針狀析出，塑性性能較低，但是屈服強(qiáng)度好轉(zhuǎn)；在1020℃近等溫鍛造IN718合金，晶粒細(xì)小，短棒狀間隙相在晶內(nèi)析出、針狀間隙相在晶界處析出，拉伸性能優(yōu)越，針狀間隙相對屈服強(qiáng)度貢獻(xiàn)顯著。（曉紅）