易熔模制造是熔模鑄造生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，優(yōu)質(zhì)熔模是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的前提。模料、壓型及制模工藝是影響熔模質(zhì)量的主要因素。

1、模料

   熔模鑄造用模料應(yīng)有較小的線收縮率，足夠的強(qiáng)度和剛度、合適的熔點(diǎn)，熔融狀態(tài)的黏度小，有良好的流動性、涂掛性、灰分少等性能。

   從模料的成分和性能可將模料分為：蠟基模料、樹脂基模料、填料模料和水溶性模料等。其中石蠟硬脂酸模料配制容易、制模和脫模方便、回收簡便、使用壽命長，故應(yīng)用廣泛。但石蠟硬脂酸模料的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性較差，收縮較大，難以滿足生產(chǎn)高精度鑄件時性能要求。為減少模料收縮，防止熔模變形和表面縮陷，提供模料表面質(zhì)量和尺寸精度，可在模料中加入填料，這類模料稱為填料模料，在國外應(yīng)用相當(dāng)普遍。

2、制模工藝

   2.1易熔模制作

       工業(yè)制品用模型普遍采用壓力下壓制，石蠟硬脂酸等蠟基模料采用糊狀壓注，樹脂基模料則多采用膏狀壓制。藝術(shù)品的蠟?zāi)２捎靡后w灌搪蠟、刷蠟或壓制。在將配好的蠟膏壓入壓型獲得熔模的制模工藝過程中，主要的制模工藝參數(shù)有壓射蠟溫、壓型溫度、壓射壓力、保壓時間和起模時間，這些工藝參數(shù)均直接影響著熔模的質(zhì)量。

  2.2 組裝模組

      將經(jīng)整修、檢驗合格的熔模與澆口棒組合成模組稱為模組組裝。組裝的方法有焊接法、黏結(jié)法、機(jī)械組裝法等。

      國內(nèi)使用最廣的是焊接法。它是用低壓焊刀或熱刀片將熔模內(nèi)澆口處加熱，焊到澆口棒上。該法雖勞動強(qiáng)度大、效率較低，但簡單、靈活、適應(yīng)性強(qiáng)。