日本合同（Godo）制鋼公司是一家采用電爐工藝的棒材企業(yè)，主要產(chǎn)品包括機(jī)械結(jié)構(gòu)用碳鋼、非熱處理鍛鋼、高強(qiáng)度鋼、表面淬硬鋼、軌梁鋼等。所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有多種規(guī)格，如圓鋼(直徑42mm~260mm，66種規(guī)格)，軌梁鋼(JIS22kg和30kg)，以及螺紋鋼筋。這些產(chǎn)品都是通過(guò)1600t在線側(cè)壓機(jī)、粗軋機(jī)以及4架并列式小型軋機(jī)生產(chǎn)。

該公司下屬的姬路(Himeji)廠主要生產(chǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼棒材。隨著用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，以及降低成本的需要，姬路廠將改進(jìn)重點(diǎn)放在了減少棒材端部的表面缺陷，以提高成材率。

姬路廠經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，棒材端部的缺陷主要是魚尾（fishtail）。而魚尾的出現(xiàn)是由于在開(kāi)坯時(shí)，鑄坯內(nèi)部的組織的變形遠(yuǎn)低于鑄坯表面的變形，使表皮的延伸大于芯部的延伸，而內(nèi)外部的變形不均勻造成。為克服此缺點(diǎn)，該廠決定采用側(cè)壓機(jī)，對(duì)開(kāi)坯前的鋼坯先進(jìn)行側(cè)軋，取得了良好的效果。側(cè)壓機(jī)參數(shù)分別為：軋件側(cè)壓后寬度270mm、側(cè)壓機(jī)沖程120mm、側(cè)壓后軋件寬度減少量30m、軋件受壓長(zhǎng)度550mm。由于采用了側(cè)壓機(jī)加工，邊部產(chǎn)生的缺陷減少了，魚尾開(kāi)口長(zhǎng)度也縮短了。因此，側(cè)壓機(jī)可有效控制魚尾的出現(xiàn)。

對(duì)切頭尾長(zhǎng)度的研究表明，成材率已得到改進(jìn)。對(duì)軋制操作狀態(tài)與頭部缺陷長(zhǎng)度之間的關(guān)系進(jìn)行了分析。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，軋制尺寸的尾端缺陷、軋制率與軋制道次相關(guān)，從而確定了切頭尾的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。

在軋制期間用側(cè)壓機(jī)側(cè)軋鑄坯的側(cè)部控制了魚尾的形成；缺陷長(zhǎng)度減少，魚尾開(kāi)口長(zhǎng)度也隨之縮短；確定了切頭尾的長(zhǎng)度，并提高成材率。

(鋼訊)