這些發(fā)展結(jié)果均融進(jìn)了名為CVCplus®的綜合技術(shù)包。
該綜合技術(shù)包主要構(gòu)成部分∶
優(yōu)化了竄輥/彎輥系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)；
工作輥和支承輥用的CVCplus®；
高次的CVCplus®磨削曲線；
專用的CVCplus®磨削曲線；
優(yōu)化了CVCplus®磨削曲線的楔形部分；
軋制過程中CVCplus®輥竄輥；
CVCplus®智能竄輥策略；
板型控制(PCFC)工藝模型。
3工作輥和支承輥用CVCplus®
傳統(tǒng)的CVC®有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的凸度調(diào)整范圍(如∶＋/－0.5毫米)，且支承輥為平輥，這足以滿足大多數(shù)熱連軋機(jī)的要求。但是，現(xiàn)代化寬幅經(jīng)常要承受很高的負(fù)荷，且必須軋制各類產(chǎn)品。為滿足這些要求，常常需要在前幾個(gè)機(jī)架上增大CVCplus®的調(diào)整范圍。通過在支承輥上采用CVCplus®補(bǔ)償磨削曲線，現(xiàn)在可以使凸度調(diào)整范圍達(dá)到－1.3毫米~＋1.1毫米，而且在支承輥和工作輥之間的對(duì)稱接觸負(fù)載值不會(huì)過大。當(dāng)然，大家都知道，利用現(xiàn)代化的軋輥磨床，可以精確地磨出非常陡的磨削曲線。
自2006年9月以來，中國(guó)武漢鋼鐵公司(WISCO)的2號(hào)寬幅新熱軋機(jī)的F1~F4機(jī)架就使用CVCplus®磨削曲線。這里用一個(gè)3次方多項(xiàng)式來表示CVCplus®磨削曲線。由于最大限度地?cái)U(kuò)大了凸度的調(diào)整范圍，所以，同一種CVCplus®曲線就可滿足所有產(chǎn)品大綱的各種操作條件調(diào)整要求的帶鋼凸度。
4高次CVCplus®軋輥曲線
CVCplus®系統(tǒng)寬板軋機(jī)機(jī)架上的作用區(qū)域是完全不同的。這種軋機(jī)的特點(diǎn)是必須用輥身很長(zhǎng)的輥?zhàn)榆堉戚^窄的鋼板。眾所周知，在這種幾何尺寸條件下，CVCplus®的拋物線型和工作輥彎輥控制文件嚴(yán)重地限制了窄鋼板的控制效果。為解決這個(gè)問題，開發(fā)了一種高次CVCplus®磨削曲線。
與普通的3次方磨削曲線相比，5次方CVCplus®磨削曲線的等效軋輥凸度大大增加，特別是在軋制窄鋼板時(shí)，無須增大輥徑差。同一種CVCplus®曲線就可以軋制所有產(chǎn)品和整個(gè)軋制計(jì)劃。與傳統(tǒng)的3次方磨削曲線相比，5次方CVCplus®磨削曲線在竄輥為－150毫米~＋150毫米時(shí)所形成的輥縫凸度要比3次方磨削曲線大70%以上，這取決于鋼板寬度。
這種CVCplus®磨削曲線已成功地應(yīng)用在中厚板軋機(jī)上，如∶瑞典SSABOxelosund的中厚板軋機(jī)和中國(guó)寶鋼的中厚板軋機(jī)。
5CVCplus®智能竄輥策略
CVCplus®技術(shù)領(lǐng)域的一項(xiàng)最新發(fā)展是CVCplus®工作輥智能竄輥策略?，F(xiàn)代技術(shù)將具有很大調(diào)整范圍的CVCplus®輥采用于熱軋機(jī)的前幾個(gè)機(jī)架上，以調(diào)整帶鋼的凸度。
在后面的幾個(gè)機(jī)架上，采用傳統(tǒng)工作輥的板型優(yōu)化周期竄輥策略來改善帶鋼的中間凸度，并以此來延長(zhǎng)兩次磨輥之間的時(shí)間間隔。這樣做的缺點(diǎn)是不同的軋制計(jì)劃需要不同的磨削曲線。在熱軋機(jī)后面幾個(gè)機(jī)架上采用CVCplus®工作輥智能竄輥策略將CVCplus®技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和板型優(yōu)化周期竄輥策略的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來。這樣，在后面的幾個(gè)機(jī)架上只用一種CVCplus®曲線就可軋制整個(gè)軋制計(jì)劃。
為更好地說明其工作原理，對(duì)傳統(tǒng)凸度工作輥的周期性竄輥與CVCplus®輥的周期性竄輥?zhàn)髁艘粋€(gè)比較。該比較是在換輥前，同寬(1230毫米x2.8毫米)軋制約40個(gè)卷的傳統(tǒng)深沖鋼的軋制計(jì)劃基礎(chǔ)上進(jìn)行的。為了消除工作輥的不均勻磨損，工作輥每軋制一個(gè)卷后竄動(dòng)一定的尺寸。在這個(gè)軋制計(jì)劃中，對(duì)工作輥的凸度進(jìn)行了優(yōu)化。工作輥彎輥系統(tǒng)為保證帶鋼的平直度，幾乎用盡了整個(gè)調(diào)整范圍。
到了軋制計(jì)劃的后期，周期性竄輥策略被工藝模型中斷，以防止因繼續(xù)竄輥而使軋輥的邊部磨損影響到帶鋼范圍，也為了防止帶鋼邊部產(chǎn)生過大的高次凸度偏差和平直度偏差?？偟膩碚f，通過周期性竄輥，工作輥的邊部磨損呈平穩(wěn)下降趨勢(shì)，基本上可以滿足要求。
(火文摘自【Steel&IronTechnologyInformation(鋼鐵技術(shù)信息)】(英)2008，№1)
