圓鋼為中軋廠的常規(guī)生產(chǎn)品種,且生產(chǎn)的圓鋼規(guī)格較多,涵蓋Φ50～Φ150mm,跨度較大,而圓鋼的表面質(zhì)量要求較高,用戶反饋的質(zhì)量異議也主要集中在圓鋼產(chǎn)品上。因此做好圓鋼生產(chǎn)的調(diào)整與控制,對(duì)減少用戶質(zhì)量異議,促進(jìn)穩(wěn)定、低耗、高效的生產(chǎn)具有現(xiàn)實(shí)意義。

尺寸公差超差的預(yù)防及調(diào)整方法

不圓度超差:調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)輪間距,經(jīng)常檢查導(dǎo)輪的夾持情況,更換磨損嚴(yán)重或壞死的導(dǎo)輪。緊固橫向壓板螺絲,對(duì)正孔型。如孔型對(duì)角線磨損嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換。澆好軸瓦冷卻水,軸瓦磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整壓下量,緊固板銷(xiāo)螺絲。在鋼溫變化或鋼種調(diào)換時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整K1、K2孔的壓下量。局部尺寸超差:提高加熱質(zhì)量,減少陰陽(yáng)面溫差。軋件在二架軋制時(shí),單道次過(guò)鋼,緊固插刀、帽子板銷(xiāo)的螺絲,減小軋輥彈跳量。

耳子的預(yù)防及調(diào)整方法

雙面耳子:增加K2孔的壓下量或減少K1孔的壓下量;調(diào)整K1進(jìn)口導(dǎo)輪的間距至合適位置。單面耳子:調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)輪對(duì)中孔型;更換單側(cè)磨損的K2孔。波浪耳子:緊固K1進(jìn)口的引導(dǎo)盒或橫梁,輥道上的定位插棒要與K1進(jìn)口成直線,拉鋼時(shí)應(yīng)拉到位,并在軋件咬入后剎停送鋼輥道。

擦傷的預(yù)防及調(diào)整方法

更換K1或K2孔已粘結(jié)金屬的下衛(wèi)板、K3進(jìn)口導(dǎo)板,使用前把衛(wèi)板及導(dǎo)板表面打磨光滑,墊高K2出口的托輪,軋制大圓鋼時(shí)K2托輪兩邊要用螺桿垂直固定牢固。K1進(jìn)口導(dǎo)輪壞死的則更換;如翹皮卡牢的則清除,并檢查導(dǎo)輪,擦痕嚴(yán)重應(yīng)更換導(dǎo)輪。調(diào)整K1孔余量過(guò)小的出口導(dǎo)板和衛(wèi)板至合適位置。

折疊的預(yù)防及調(diào)整方法

參照孔型設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)及孔型磨損情況,合理分配各道壓下量,消除軋件耳子;調(diào)整或更換使軋件產(chǎn)生擦傷道次的導(dǎo)板和衛(wèi)板。調(diào)整產(chǎn)生倒鋼或刮絲道次的進(jìn)口導(dǎo)板至合適位置(重點(diǎn)控制8、11、K5、K3孔)。打磨或更換側(cè)壁磨損嚴(yán)重已產(chǎn)生臺(tái)階的孔型。

結(jié)疤(翹皮)的預(yù)防及調(diào)整方法

更換掉肉的孔型或被軋件黑頭壓壞的孔型(一般出現(xiàn)在10、11、K5、K3孔)。修補(bǔ)或更換破損的“S”形滑板,用磨光機(jī)打磨焊疤使之光滑,避免“S”形滑板破裂或焊疤刮傷軋件。

拉絲的預(yù)防及調(diào)整方法

調(diào)整該道次進(jìn)口導(dǎo)板至合適位置(重點(diǎn)控制K3孔)。更換側(cè)壁磨損嚴(yán)重的孔型(重點(diǎn)控制11、K5、K3孔)。

輥印的預(yù)防及調(diào)整方法

禁止喂入黑頭子鋼,更換被黑頭子鋼壓壞的孔型。減輕衛(wèi)板固定重錘的重量,更換頭部與孔型接觸不良的衛(wèi)板,溝痕較深時(shí)應(yīng)更換孔型。

凹坑的預(yù)防及調(diào)整方法

用砂輪或角向磨光機(jī)打磨因軋件打滑造成搭鐵的孔型,無(wú)法打磨時(shí)應(yīng)更換。打磨或更換有凸出物的K1進(jìn)口導(dǎo)輪。成品前三孔軋件尺寸過(guò)小時(shí),應(yīng)放大其尺寸(一般在軋制Φ85mm以上圓鋼時(shí)出現(xiàn))。

裂紋的預(yù)防及調(diào)整方法

用角向磨光機(jī)打磨起筋的粗軋孔型(重點(diǎn)控制6、8、10道中輥),如無(wú)法打磨則換輥。提高加熱質(zhì)量,減小軋件陰陽(yáng)面溫差,控制好軋制節(jié)奏,溫度過(guò)低時(shí)待溫。把好原料關(guān),制定合理的加熱速度。