熔模鑄件清理包括清除鑄件組上的型殼，切除澆冒口和工藝?yán)?，磨去澆冒口余根，清除鑄件表面和內(nèi)腔的粘接、氧化皮、表面毛刺等。

一、清除型殼

鑄件清除型殼方法有機械脫殼、電液壓清砂、高壓水清砂。機械脫殼現(xiàn)國內(nèi)應(yīng)用較廣，國外廣泛使用高壓水清砂，從環(huán)保及鑄件質(zhì)量上考慮高壓水清砂是值得推廣的。

二、切割澆冒口

切割方法：

（1）氣割：適用于碳鋼，低合金鋼件；使用靈活，便于切割結(jié)構(gòu)復(fù)雜的澆注系統(tǒng)和厚大斷面，切割效率較高。但切面不平整，澆口余根較長，切口處硬度增高。

（2）砂輪：適用于合金鋼，碳鋼，高溫合金，鈦合金，銅合金中小鑄件；切口平整，切割效率較高。但噪聲大，需配置除塵和防護裝置。

（3）鋸切：適用于鋁、銅合金鑄件；切口平整，切割硬度不高的金屬時效率高，勞動條件較好。

（4）壓力、沖擊切割：適用于采用易割縮頸內(nèi)澆道的小型熔模鑄件。

（5）陽極切割：適用于鋼鑄件；生產(chǎn)效率高。

（6）高壓水切割：適用于高溫合金及鈦合金件，水壓達400MPa,計算機控制，激光測定位，切割精度高，速度快。

三、鑄件表面清理

表面清理的方法有拋丸、噴砂、化學(xué)清理等。拋丸法效果高，但會降低鑄件表面粗糙度和精度，高精度鑄件不用此種方法。表1為適用于熔模鑄件的拋丸清理機系列，其中轉(zhuǎn)臺和吊鉤式的清理機鑄件無碰撞，鑄件精度損失小些。噴砂清理有干、濕兩種，它不會降低鑄件表面質(zhì)量，濕噴砂還會達到鑄件表面光飾的作用?；瘜W(xué)清理室用堿或酸對型殼反應(yīng)以破壞砂粒間的粘接，達到清砂效果。主要的化學(xué)清理法有堿煮、堿爆和電化學(xué)清理等。

表1 適用于熔模精鑄件的拋丸清理機系列