加工方法

拋丸清理的加工方法是把適當(dāng)大小的投射材料高速投射到被清理的金屬表面上，用投射材料的撞擊能量來(lái)去除表面氧化皮、銹及其他異物，從而進(jìn)行底層表面處理。其中，投射材料的加速方法可分為兩種，一種為將葉輪高速旋轉(zhuǎn)，充分利用離心力的加速方法；另一種則將投射材料混到壓縮空氣中，并利用壓縮空氣的絕熱變化來(lái)進(jìn)行加速的方法。離心力加速方式可以使投射材料大范圍投射，因此該方式適合大批量及大型工件的清理。而壓縮空氣加速方式可以使投射材料與從噴嘴噴出的壓縮空氣混合進(jìn)行集中噴射，因此非常適合局部清理。離心力加速方式與壓縮空氣方式相比，具有大量的加速投射材料的優(yōu)勢(shì)，而且電力消費(fèi)也可以減少1/2~1/5，可以說(shuō)是一種節(jié)能的投射方法。

影響效果的原因

實(shí)施拋丸清理后其表面會(huì)發(fā)生清潔效果、粗度效果及拋丸強(qiáng)化效果，通常這些狀態(tài)都可能同時(shí)存在。影響拋丸清理效果的因素主要有三個(gè)方面：（1）投射材料（材質(zhì)、形狀、硬度、粒度）。（2）被處理材料（成分、形狀、硬度）。（3）拋丸清理的條件（投射速度、投射密度、撞擊角度）。

影響拋丸清理效果的一個(gè)很重要的因素便是投射材料，選擇適合的投射材料是非常重要的。投射材料的形狀主要有：球狀粒（稱為球狀粒）和銳角粒（稱為磨粒）兩種顆粒。兩種顆粒處理表面的效果是不同的，其中鋼丸起到錘煉效果，磨粒則起到磨削效果。

一般去除氧化皮使用較多的為粒度號(hào)碼120~040的鋼丸。