通常情況下，鋼中氮是有害元素，其對鋼的影響主要有以下幾個方面：氮在晶界析出，鋼質(zhì)出現(xiàn)藍脆；氮與鋼中Ti或Al結(jié)合生成TiN或AlN，弱化晶界強度，使鋼的脆性區(qū)發(fā)生變化，鋼坯表面易于出現(xiàn)裂紋；降低鋼的韌性、焊接能力、熱應(yīng)力區(qū)韌性，提高鋼材脆性。簾線鋼主要用于輪胎子午線增強骨架，要求強度高、韌性好，為此，要求鋼中氮含量更低。但簾線鋼的成分和生產(chǎn)工藝等導(dǎo)致了簾線鋼的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中吸氮點多。因此，降低鋼中的氮含量難度更大。鞍鋼股份有限公司第一煉鋼廠生產(chǎn)的簾線鋼中氮含量相對較高，因此，必須在相應(yīng)的增氮環(huán)節(jié)采取措施，將鋼中氮含量降到更低水平。對簾線鋼各生產(chǎn)工序的氮含量進行分析，提出了轉(zhuǎn)爐工序采用高碳一次電吹、高碳出鋼、降低爐后增碳劑的使用量等措施；LF精煉工序采用弱脫氧、降低攪拌氬氣量、采用大渣量、造泡沫渣、VD控制保壓時間和氬氣量等措施；合理控制長水口密封吹氬量，使鋼包到中間包的增氮量控制在0.0005%。采取上述合理措施后，簾線鋼成品氮含量達0.0035%以下。（余冶）