采用低硅冶煉技術(shù)可以提升轉(zhuǎn)爐冶煉強(qiáng)度，降低燃料比，但另一方面容易造成化渣困難，粘槍、粘煙道現(xiàn)象，同時由于粘槍會極大地降低氧槍使用壽命。這給高水平的低硅冶煉技術(shù)提出了要求。粘槍、粘煙道的根本原因在于冶煉中前期渣化渣困難，導(dǎo)致中期返干時間長，難以調(diào)渣，而前期渣的熔化主要是石灰的熔解和一些堿性物的減少。同時在成渣過程中FeO是一個重要因素，冶煉過程FeO的增長快慢是影響化渣的快慢。此外，冶煉過程中起護(hù)爐作用的白云石的加入，當(dāng)量過多時，會使MgO從高堿度爐渣中析出成為彌散的固體指點(diǎn)，增大爐渣的粘度，不利化渣。

為此需要：

1）減少前期渣料的加入量。為促進(jìn)前期渣的熔化，應(yīng)減少前期石灰和白云石的加入量?？刂茐A度和MgO在利于化渣的1-1.5和5-8%的范圍內(nèi)。

2）留渣操作。為了減少前期石灰和白云石加入量，可在終渣中保留CaO、MgO存在；此外，終渣中保留FeO，擴(kuò)大液態(tài)渣系的傾向。

3）冶煉過程采用低-高-高-低，四段槍位法。前期低槍位，快速形成渣池；前期渣熔化后及時提高槍位，形成較正常槍位高200-400mm的軟吹，提高渣中FeO量，在爐況充分活躍的情況下加入中期渣料；終點(diǎn)要在確保終渣流動性的條件下壓槍。

4）改造氧槍噴頭，增加氧槍孔數(shù)以增加氧氣射流，增加熔池?cái)嚢?，以提高渣中FeO生成速度，適合低硅鐵水冶煉。

國內(nèi)邯鋼三煉鋼廠，采取以上措施后，收到了明顯效果，氧槍壽命由2006年6、7月的73爐提高到9、10月份的115爐，低硅鐵水冶煉時，平均每爐氧槍處理時間減少了3分鐘，同時冶煉過程化渣好，爐況穩(wěn)定。

(來源：鋼鐵產(chǎn)業(yè))