轉爐煉鋼的噸鋼氧氣消耗以m3表示。氧氣消耗與鐵水成分、鐵水比、冶煉鋼種等因素有關。

減少氧耗的措施包括正確選擇噴頭參數(shù),制定合理的供氧制度,減少高槍位吊吹,防止鋼水和爐渣過氧化。加入適量鐵礦石,氧化鐵皮調渣,采用留渣操作,設計專用吹爐口粘鋼的噴頭或輔助工具,提高吹爐口氧氣利用率和減少爐襯熔損。

提高氧耗數(shù)據(jù)的準確性的措施有:①提高氧氣計量儀表精度和穩(wěn)定性。近幾年國內20多個轉爐煉鋼用氧情況表明,較好的鋼廠氧流量測量誤差小于5%,有的鋼廠氧流量測量誤差超過20%,失去了參考價值。②用物料平衡方法計算氧耗,這是取得氧耗數(shù)據(jù)的普通方法。③氧槍噴頭的壓力與流量的關系,精確加工的拉瓦爾噴管可做流量計使用。

合理用氧措施包括:①根據(jù)煉鋼廠具體條件確定合適的供氧強度,充分發(fā)揮轉爐效率。建議轉爐容量(t)為200～300、80～200、小于80時,轉爐供氧強度[m3/(t·min)]為3.0～3.8、3.2～4.0、3.5～4.4。②測定氧槍系統(tǒng)的管道壓力損失,選擇合理的氧槍噴頭參數(shù)。③進行噴頭的射流流場測定和射流與熔池作用的水模試驗。④制定合理的槍位曲線,選擇正確的L/L0值。⑤用氧設備符合安全規(guī)程,有健全的安全用氧制度,供氧系統(tǒng)的儀表要齊全、準確。