鋼包爐具有埋弧加熱、底吹氬攪拌、還原氣氛及高堿度白渣精煉等特點，可以實現(xiàn)脫硫、脫氧、減少夾雜物、調(diào)整和均勻鋼水的溫度及成分，為轉(zhuǎn)爐與連鑄的匹配提供時間緩沖。合理的底吹氬透氣磚位置、個數(shù)和供氣強度，為鋼包冶金的熱力學(xué)反應(yīng)提供了良好的動力學(xué)條件，可以提高鋼包爐精煉效果。來自北京科技大學(xué)的研究人員針對鋼廠90t鋼包爐的精煉工藝，采用1:2.5幾何相似比，用有機玻璃制成鋼包模型，通過物理模擬鋼包爐在底吹氬條件下的鋼液流動，測定不同底吹攪拌條件下的混勻時間，優(yōu)化鋼包爐底部透氣磚的位置及個數(shù)；喂絲位置；用石蠟?zāi)M爐渣，來確定深脫硫和去除夾雜物的最佳底吹氬氣流量。結(jié)果表明，優(yōu)化后的鋼包透氣磚位于高位料倉下料位置的下方，渣料和合金能夠直接加在裸露區(qū)，熔化速度快，合金收得率高；底吹氣體流量23.89L/min時鋼包流體混勻時間最短，有利于鋼水深脫硫。（芊芊）