精煉過程中的吹氬是指通過管道、流量調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥并借助于透氣磚將氬氣吹入到金屬熔池中。鋼水用吹氬工藝凈化后可以均勻熔池溫度，去除鋼水中的脫氧產(chǎn)物，促進造渣劑的溶解溶化，降低鋼液中的氮、硫含量，實現(xiàn)減少夾雜物的冶金目的，在潔凈鋼質(zhì)中起到重要作用。研究人員對用中頻感應(yīng)加熱法得到的Fe52Ni42Cr6合金的鋼水進行了吹氬凈化工藝的比較試驗。測試了合金的化學(xué)成分、力學(xué)和物理性能，對冷軋極薄鋼帶的表面和拉伸斷口形貌進行了觀察。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過吹氬處理后的合金中的氮、氧含量明顯下降，熱膨脹系數(shù)、抗拉強度和顯微硬度則變化不大，鋼帶表面質(zhì)量得到改善。對鋼中夾雜物的演變進行了分析，認(rèn)為吹氬過程中產(chǎn)生的氣泡可俘獲大顆粒的夾雜物并上浮，能有效地降低鋼中夾雜物的數(shù)量，是改善鋼帶表面質(zhì)量的重要原因。（芊芊）