1、焊劑堿度

堿度是焊劑主要性能指標之一，對焊縫的韌性影響很大。目前管線焊接一般采用堿性焊劑，特別是氟堿性焊劑。

使用中存在以下問題：隨著焊劑堿度和焊接速度的提高，焊縫中氣孔、夾渣缺陷明顯增多，制約了焊接成材率提高。分析原因為：高堿性焊劑中CaO、CaF、MgO等屬于小分子化合物，較難形成聚合物，難于從熔池中排出，易產(chǎn)生夾渣，氣孔偏析，甚至生成裂紋。

管線鋼埋弧焊用焊劑堿度應控制在BⅡW=1.6以下，以便達到韌性和氣孔、夾渣最佳結(jié)合。此外，國外焊管生產(chǎn)多采用中性、酸性焊劑，值得借鑒。

2、焊劑中機械夾雜物

機械夾雜物主要為鐵屑、油污、銹等。容易造成夾渣、氣孔、偏析等缺陷。生產(chǎn)中，在焊管生產(chǎn)過程中，應盡量減少這類機械夾雜物，從而將焊接缺陷將至最低。

3、焊劑中的H2O、S、P含量

1）H2O容易分解成氣體，破壞電弧穩(wěn)定性，焊接前，焊劑必須烘干，去除表面吸附的H2O；

2）S與焊接熔池中的氧反應可形成SO2，破壞熔池穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，此外，S含量過大會嚴重影響焊縫的沖擊韌性。一般情況下，焊劑中w(S)＜0.06%；

3）P與焊接熔池中的氧反應可形成P2O5，破壞熔池穩(wěn)定性，產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷，此外，P含量過大會嚴重影響焊縫的沖擊韌性。一般情況下，焊劑中w(S)＜0.08%。