影響不銹鋼帶光亮退火質(zhì)量的主要因素有：保護氣體的成分和純度、加熱和冷卻制度、鋼帶的除油及脫水以及在BA處理前鋼帶的生產(chǎn)工藝等。BA板生產(chǎn)所采用的保護氣體的成分和純度是光亮退火的首要條件。BA采用H2、N2作為保護氣體。氏是一種很強的還原劑，例如Cr2O3＋3H2一2Cr+3H2O，所以保護氣體中線的濃度越高，光亮效果越好。由于玩的價格高且易爆炸，以前廣泛使用氮氫混合氣，是在純氮中加人1％-5％踐（體積分?jǐn)?shù)）；或是使用75％氏和25％從（體積分?jǐn)?shù)）的氨分解氣。隨著技術(shù)的進步，為提高不銹鋼帶表面質(zhì)量和生產(chǎn)能力，現(xiàn)在大型光亮爐上廣泛使用純氫氣作保護氣體，而在一些小型的爐子上由于保護氣體制備的原因，普遍采用氨分解氣體作保護氣體，氨分解氣含75％踐（體積分?jǐn)?shù)），其光亮效果和生產(chǎn)率也很好。

隨著處理溫度和露點的降低，氧化溫度隨著降低。如在1000℃發(fā)生的氧化（Cr2O3）可被-30℃露點較高的處理溫度還原，但當(dāng)鋼帶溫度降到600℃時則會重新被氧化。所以，在露點不變條件下，提高處理溫度，或在處理溫度不變的條件下降低露點溫度，都可以取得較好的光亮效果。為了得到3~4號BA板，在大于85%（體積分?jǐn)?shù)）時，露點可在-35℃；但在55％-75％h2（體積分?jǐn)?shù)）時，則露點溫度應(yīng)降至-40℃以下。保護氣體的露點直接與氣體水分含量相關(guān)。由于 2Cr+3H2O2--Cr2O3＋3H的反應(yīng)使鋼帶表面氧化，保護氣體露點應(yīng)控制在-40~-60℃的范圍，水分含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為1.21％-0.23％。同樣，保護氣體的殘余氧含量（體積分?jǐn)?shù)）也應(yīng)小于0.001％。由Cr/Cr2O3平衡溫度所決定，BA板的質(zhì)量與鋼帶加熱后的冷卻速度有極大關(guān)系。在通常的處理溫度下，在從室溫向高溫的加熱過程中，雖然在300-800℃區(qū)間發(fā)生氧化，但在達(dá)到處理溫度時很快被還原。只有在處理后的冷卻過程中所發(fā)生的氧化再不能還原。因此，快速強化冷卻是極其重要的。在800℃以下冷卻速度應(yīng)在20℃／s左右；冷卻方法是用保護氣體從下向上直接噴吹到處理鋼帶的表面。

(鋼訊)