“培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌。”2016年，工匠精神這個頗有些“古早味”的詞語，被寫入了政府工作報告。在新技術(shù)高速發(fā)展的當下，提倡工匠精神不僅僅是后工業(yè)時代的反思，更是一種情懷的彰顯。
在南安，就有這么一位50多年在一個領(lǐng)域苦苦堅守的“工匠”企業(yè)家，他就是中國軋輥磨床領(lǐng)域的泰斗級人物，福建達宇重型數(shù)控機床有限公司董事長陳泮水。
作為貴州險峰機床廠原廠長、總工程師、磨床研究所所長，南安人陳泮水曾在上世紀80年代制造出我國第一臺軋輥磨床，主持研發(fā)國內(nèi)第一臺數(shù)控軋輥磨床，并憑此成為第一批享受國務(wù)院特殊津貼的機械專家。
2008年，本該頤養(yǎng)天年的陳泮水再度出山，回到家鄉(xiāng)南安創(chuàng)立達宇重型機床，開始了老驥伏櫪的二次創(chuàng)業(yè)。幾年間，憑借在細分領(lǐng)域的精耕細作，陳泮水將產(chǎn)品打入寶鋼等國企，并成功實現(xiàn)大型機床的對歐輸出，在和世界一流機床的競技中，展現(xiàn)了中國制造的新風(fēng)采。本報記者林超連文/圖
“我們用技術(shù)說服了歐洲買家”
記者：陳董，您好。達宇重機3年前曾經(jīng)成功地將軋輥磨床打入歐洲市場，在此之前，國產(chǎn)大型機床出口歐洲幾乎是空白，在您看來，達宇為什么能成為這個空白史的破冰者？
陳泮水：在此之前，國產(chǎn)大型機床在國外市場上一直很難獲得認可，很多中國設(shè)備都是憑借價格優(yōu)勢。但我們出口歐洲，完全是用技術(shù)說服了國際買家，首次對歐洲國家實現(xiàn)技術(shù)輸出，不僅給我們，也給我們的國內(nèi)同行很大的信心。
國內(nèi)磨床有三分之二依賴進口，這幾年國外機床有越來越貴的趨勢。究其原因，還是因為國內(nèi)企業(yè)做不出高質(zhì)量機床，特別是在核心部位——數(shù)控系統(tǒng)上尤其明顯。“目前，國內(nèi)很多機床所用的系統(tǒng)都來自德國，核心技術(shù)受制于人，在產(chǎn)業(yè)上也備受掣肘。
2010年，達宇就曾售出一臺磨床到印度，但這次試水也僅僅只是窺探一下市場，公司并未做過多規(guī)劃。直到2013年，公司再次在印度售出兩臺磨床，才將海外市場納入銷售版圖。
2015年，在海外市場的拓展中我們得知，土耳其一家專業(yè)生產(chǎn)鍍鋅板的企業(yè)要更新設(shè)備，需要引進兩臺軋輥磨床。得知這一消息后，我們馬上與對方接洽，并將相關(guān)產(chǎn)品信息傳給對方，得到了這家企業(yè)的首肯。同年12月初，我們公司技術(shù)人員奔赴土耳其伊斯坦布爾，與這家公司面對面交接，最終用技術(shù)說服了對方，在和來自美國、意大利制造商的競爭中，啃下了這塊硬骨頭。
如今，我們的大型機床設(shè)備已經(jīng)得到很多歐洲國家的認可，目前還有很多意向訂單正在跟進中。實現(xiàn)大型機床對歐輸出最值得驕傲的并不是我們拿下了訂單，而是我們用技術(shù)擊敗了國外競爭對手，因此在國際競爭中，我們完全有底氣。
實際上，在我們公司剛剛成立的前幾年，我們就將產(chǎn)品打入國企寶鋼的生產(chǎn)車間，當時寶鋼集團就軋輥磨床的引進進行全球招標，包括達宇在內(nèi)的國內(nèi)3家和國外4家企業(yè)參與競標，我們最終憑借自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)以及領(lǐng)先國內(nèi)的機械水平在角逐中勝出，和德國磨床赫格里斯這些大牌“同場競技”，讓公司在業(yè)界打響名氣。
“國產(chǎn)機床不做缺‘心臟’的大塊頭”
記者：在重型機床領(lǐng)域，南安一直很少有企業(yè)涉及。您為什么會扎根到這一領(lǐng)域？達宇創(chuàng)立至今也不過10年，為什么能夠在國內(nèi)軋輥磨床領(lǐng)域獨領(lǐng)風(fēng)騷？
陳泮水：我做了50多年機床，這其中大部分時間都在跟軋輥磨機床打交道。1957年我考取南京工學(xué)院，就讀電氣化與自動化專業(yè)。當時國內(nèi)機械產(chǎn)業(yè)還處于空窗期，我就感覺到，國家要強大，工業(yè)就必須強大，工業(yè)要強大，作為工業(yè)母機的國產(chǎn)機床，就必須發(fā)展，所以我把我畢生的精力都放在機床的研究工作上。
作為工業(yè)母機，重型機床的精度影響著整個制造業(yè)的精度。我大學(xué)畢業(yè)后在無錫機床廠上班，一邊埋頭畫圖紙，一邊睜眼看世界，曾前往東德、蘇聯(lián)等地學(xué)習(xí)。
1965年，時逢貴州險峰機床廠全權(quán)負責(zé)國家軋輥磨床的生產(chǎn)研發(fā)，我從無錫機床廠被調(diào)到險峰，作為電氣技術(shù)骨干。在此期間，中國第一臺軋輥磨床歷經(jīng)兩年時間研制成功。有了這樣的經(jīng)歷，我也將研發(fā)機床視為生命中最重要的使命。
上世紀80年代，在我主導(dǎo)之下，險峰跟機械強國德國進行技術(shù)合作，開始了“師夷長技”的漫漫學(xué)習(xí)之路。合作這些年，包括磨頭等核心技術(shù)部分仍然掌握在德國人的手中，大部分錢也都讓德國人給賺了。德方憑借掌控的核心技術(shù)，不僅搶走了4/5的利潤，更在合作中頤指氣使。而我們中國企業(yè)則像個“缺‘心臟’的大塊頭”，干了不少苦力活，最終得到的利潤卻微乎其微。
我們當時就不干了，決定要自主研發(fā)。1987年，我們自主進行磨頭技術(shù)的研究，并成功研發(fā)出自主的磨頭產(chǎn)品，引領(lǐng)了軋輥磨床的第一次技術(shù)革命。到了1997年，我們又引進了西門子的840D操作系統(tǒng)，并在此基礎(chǔ)上研發(fā)出國內(nèi)第一臺數(shù)控軋輥磨床，并把這臺軋輥磨床成功地銷售給了寶鋼，我們也因此獲得了國家科技進步二等獎。
“我要回南安做國內(nèi)最好的機床”
記者：達宇重機成立于2008年，那個時候您都已經(jīng)退休10年了。72歲本該是頤養(yǎng)天年的時候，您為什么會想回到南安再次創(chuàng)業(yè)？是什么給了你動力？
陳泮水：我在1998年就退休了，從某種意義上來說，我的職業(yè)生涯本該在那時候就畫上了休止符。退休后幾年間，我?guī)缀醵荚谛菹?，以前心愛的“機床”“圖紙”都被擱在心里。
2006年，一個朋友告知我福建某家機床廠籌備成立，想邀請我進行技術(shù)合股。當時，很多人都勸我放棄，不過，我做了三四十年的機床，對機床有感情，始終放不下，所以決定再次踏入機床界。
2008年，我回到家鄉(xiāng)南安創(chuàng)立了達宇，因為我還想做國內(nèi)最好的機床?？墒钱敃r創(chuàng)業(yè)有種種限制。年齡是一方面原因，南安的產(chǎn)業(yè)配套不足也成為我們的一個難點。不過我們最終克服了重重困難，并成功創(chuàng)辦了達宇。
一直以來，數(shù)控系統(tǒng)都是制約國內(nèi)機床企業(yè)搶占高端市場的主要瓶頸。由于技術(shù)壁壘，國外不會把最好、最前沿的數(shù)控系統(tǒng)賣給國內(nèi)，現(xiàn)在很多國內(nèi)制造商在用的數(shù)控產(chǎn)品大多是國外一二十年前的舊產(chǎn)品。
在貴州創(chuàng)業(yè)的經(jīng)歷告訴我，掌控核心技術(shù)至關(guān)重要，只有技術(shù)獨立，才有經(jīng)濟獨立。系統(tǒng)上不突破，國內(nèi)機床的質(zhì)量便備受掣肘。2010年，我們就確立了自主研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的方向。當時，我們在DYMGK微妙級高性能磨削轉(zhuǎn)用數(shù)控系統(tǒng)的研發(fā)不斷成型，填補了國內(nèi)空白。
2011年，我們又在機械、電氣方面對系列產(chǎn)品進行升級，MGK系列設(shè)備的誕生，贏得大量市場訂單。除了寶鋼之外，像中國一重、上海能源、中國鋁業(yè)等國企也都訂購了達宇的磨床。第二年，我們帶著這款軋輥磨床參加省經(jīng)貿(mào)委組織的新產(chǎn)品鑒定會，憑借公司自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，再次獲得了國際領(lǐng)先水平的榮譽，成為當年唯一獲得國際領(lǐng)先水平等級評定的機床產(chǎn)品。
“掌握核心技術(shù)做隱形冠軍”
記者：軋輥磨機床并非通用加工設(shè)備，達宇做的也不像市面上那些通用機床企業(yè)一樣，擁有很大的廠房車間，但卻能夠?qū)崿F(xiàn)一年數(shù)千萬元甚至上億元的產(chǎn)值，這種模式是怎么成型的？
陳泮水：真正高精尖的機床企業(yè)，是屬于人才和技術(shù)密集型的企業(yè)，企業(yè)的規(guī)模甚至不用太大，只要你掌握了核心技術(shù)，“小而美”就足夠了。
目前，我們公司的研發(fā)以福建基地為核心，加工則放在江蘇無錫，浙江一帶，這樣的產(chǎn)業(yè)模式，有利于達宇將主要的重心和精力放在產(chǎn)品質(zhì)量和科技含量的提升上來。
你看我們現(xiàn)在公司車間并不多，工人也很少，但都是擁有嫻熟工藝的機械人才。在訂單上，我們也并不像那些通用機床廠一樣量化生產(chǎn)，而是個性化訂單式生產(chǎn)，有時候一臺機床的生產(chǎn)周期很長，但已經(jīng)能頂很多企業(yè)半年甚至一年的產(chǎn)值了。
這種模式在歐美非常普遍。尤其是歐洲，有這么一類企業(yè)，塊頭小、不知名，卻在自己的細分領(lǐng)域做到全國第一甚至世界第一，它們有著驚人的盈利能力，并給區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展帶來意想不到的貢獻，這類企業(yè)在業(yè)內(nèi)被稱為“隱形冠軍”，我們也希望能夠做國內(nèi)軋輥磨床領(lǐng)域的“隱形冠軍”。
在我看來，在國內(nèi)裝備制造業(yè)引導(dǎo)中小微企業(yè)走“專精特新”發(fā)展道路的當下，形成一批“隱形冠軍”，對于提高經(jīng)濟的發(fā)展質(zhì)量，具有非常重大的戰(zhàn)略意義。
“供給側(cè)改革要改產(chǎn)品也要改理念”
記者：近兩年來，國家在提“供給側(cè)改革”，很多落后的產(chǎn)能相繼被淘汰，作為工業(yè)的基礎(chǔ)生產(chǎn)配套，機床產(chǎn)業(yè)的供給側(cè)改革應(yīng)該從哪里入手？
陳泮水：供給側(cè)改革是一個系統(tǒng)工程，一個是從供給側(cè)端進行產(chǎn)品的升級。我們現(xiàn)在市面上有很多機床企業(yè)做的都是通用設(shè)備，批量化生產(chǎn)，這個的確是有很大的市場需求。不過要想實現(xiàn)高利潤，我們也要往高精尖方向發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品附加值。
所以我們要的就是精細化。我們努力去提高單位產(chǎn)品設(shè)備的加工精度，以此提升產(chǎn)品的附加值，在很多設(shè)備都只能賣三四百萬元的時候，我們的設(shè)備一臺就要銷售上千萬元。即便如此，依舊有很多企業(yè)愿意選擇我們，因為高質(zhì)量的加工才是他們所需要的。
另一個要改革的，我覺得是經(jīng)營理念。我發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在很多企業(yè)引進的大型加工設(shè)備其實都閑置著，沒有真正利用起來，有些時候甚至只是買過來作為一個“門面”，這不得不說是一種浪費?，F(xiàn)在是共享經(jīng)濟時代，這些企業(yè)不妨將閑置的高精尖設(shè)備發(fā)布共享，既最大化發(fā)揮設(shè)備的使用價值，也讓更多的中小企業(yè)受益，共享制造正成為企業(yè)協(xié)同發(fā)展的路徑。
這個也是我們努力的方向。我們現(xiàn)在開發(fā)的無心磨床，用于生產(chǎn)高精度的軸承配件，有很大的市場需求。但對于那些無法購買高端加工設(shè)備的企業(yè)來說，我們可以為其提供加工方案，從銷售設(shè)備轉(zhuǎn)向銷售服務(wù)，這樣就從一錘子買賣延伸成為長期的合作關(guān)系，實現(xiàn)雙贏。
