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制砂機錘頭選用的高錳鋼首要特點是：在較大的沖擊或接觸應力作用下，外表層將敏捷發(fā)作加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它高5倍~7倍，且馬氏體和e相沿滑移面易發(fā)作晶格畸變，構成耐磨外表層，而其內層仍堅持沖擊耐性杰出的奧氏體安排。制砂機如果運用中沖擊力不行或接觸應力小，不能使外表敏捷發(fā)作加工硬化，則高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。正如上面說到的那樣，在生產(chǎn)實踐中，并非全部工況條件下都能使高錳鋼錘頭發(fā)作加工硬化或發(fā)作奧氏體轉為馬氏體的相變。成果導致錘頭沒有充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨潛力，運用壽命下降。

制砂機的錘頭一般采用高錳鋼，其特點是具有很好的加工硬化性能，在原有硬度基礎上提高幾倍。但經(jīng)常會面臨的問題是錘頭在鑄造冷卻或機械加工中，錘體晶結組織常會因溫差作用沿晶界或滑移面析出碳化物，造成錘頭硬度和脆性增大，而沖擊韌性降低，影響錘頭的工作壽命。
   為了提高錘頭在大沖擊工況下沖擊硬化的使用效果，最主要的是提高其韌性和耐磨性，通常將錘頭加熱至一定溫度（1050～1100℃），并將其快速冷卻得到均勻的單一奧氏體組織，這一處理過程稱為水韌處理。

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