轉(zhuǎn)爐低鐵水比冶煉時(shí)，要注意溫度問題。具體操作為：

1、減少入爐鐵水溫降

1）加強(qiáng)入爐鐵水保溫。鐵水罐的砌筑增加絕熱層，減少熱輻射；強(qiáng)化混鐵爐烘烤。

2）減少鐵水的倒罐次數(shù)，降低鐵水溫降，提高一罐到底入爐率。

2、降低終點(diǎn)出鋼溫度

1）采取鋼包在線烘烤技術(shù)。減少鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，鋼包出鋼加覆蓋劑保溫；新包、涼包要按要求烘烤，前3爐上精煉提溫。

2）采取鋼包在線底吹氬技術(shù)。在出鋼的同時(shí)，對鋼水進(jìn)行在線吹氬處理，該善吹氬效果，減少出鋼和鋼包吹氬處理過程的溫度損失，縮短調(diào)整成分時(shí)間。

3）降低出鋼損失。出鋼口套管直徑變大，將出鋼口內(nèi)管圓柱形改為椎管型以提高出鋼口壽命。

3、供氧與槍位

采用“延遲提槍、后期低槍”的操作方式，按照“前期快速升溫、過程升溫平穩(wěn)”的溫度控制原則，留渣操作，解決操作過程噴濺和終點(diǎn)生鐵塊不熔化問題，保證了鋼水成分均勻和合金收得率穩(wěn)定。

4留渣操作

留渣操作，可提高轉(zhuǎn)爐熱效應(yīng)，降低鋼鐵料及石灰和氧氣消耗。具體：

1）爐前倒?fàn)t時(shí)要倒掉1/3左右爐渣。

2）加改質(zhì)劑濺渣，爐口渣粒度應(yīng)＞30mm，吹氮時(shí)間＞2min。

3）留渣量為濺渣后全部渣量，不倒渣。

4）須先加鐵塊和石灰冷卻爐渣，向后要倒出鋼面30°，保證無液態(tài)渣存在。

5）兌鐵時(shí)，兌鐵量1/2以前要小流量緩慢兌入，一半以后可正常兌入。

6）開吹采用低槍位操作，留渣爐次石灰加入量為正常的2/3，輕燒白云石為1/2；頭批料加入2/3的石灰，輕燒白云石加入1/3，起渣后氧壓比正常低0.1-0.15Mpa。

7）連續(xù)留渣4-5爐后，須將爐渣倒凈，換新渣。