氫是唯一能夠大量溶解于鋁熔體中的氣體，針對(duì)溶解于鋁液中的氫，傳統(tǒng)的鋁液精煉系統(tǒng)，通過(guò)惰性氣體氬氣的物理吸附作用，氬氣氣泡在鋁液內(nèi)上浮的同時(shí)，吸附鋁液中的氫，使鋁液得到凈化。對(duì)于普通鋁板帶產(chǎn)品，可采用傳統(tǒng)的鋁液精煉系統(tǒng)。對(duì)于3104合金罐體料產(chǎn)品，要求氫含量0．120mL／lOOg以下，除氫精煉過(guò)程存在的問(wèn)題是：傳統(tǒng)精煉系統(tǒng)沒(méi)有對(duì)氬氣預(yù)熱進(jìn)行優(yōu)化，氬氣氣泡進(jìn)入高溫鋁液后受熱膨脹，降低精煉效果；石墨轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)不同，除氫精煉效果有所區(qū)別；精煉箱體幾何尺寸與氣泡體積膨脹不匹配，氣泡上浮過(guò)程中融合到一起。由于以上因素的制約，傳統(tǒng)精煉系統(tǒng)除氫效率很難達(dá)到60％以上，3104合金氫含量很難控制在0．120mL／lOOg以下。除氫精煉后的氫含量，因處理?xiàng)l件，合金種類(lèi)而異，氫含量通常在0．1O0～0．200ml／lOOg之間。對(duì)3104合金罐體料產(chǎn)品，傳統(tǒng)精煉系統(tǒng)精煉后，氫含量較高，導(dǎo)致針孔度增加，產(chǎn)品質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求。

在借鑒傳統(tǒng)鋁液精煉工藝的基礎(chǔ)上，在實(shí)際生產(chǎn)條件下，采用鋁液除氫精煉系統(tǒng)(LARS)，通過(guò)對(duì)石墨轉(zhuǎn)子形狀，工藝氣體預(yù)熱，氬氣氣泡膨脹與精煉箱幾何尺寸的匹配性等因素的控制，使得除氫精煉效果得到大幅度提高。通過(guò)對(duì)上述工藝因素的優(yōu)化，除氫效率最高可達(dá)到70％左右，對(duì)于3104合金，鋁液中的氫含量控制在0．120mL／lOOg以下，有效滿(mǎn)足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求。LARS系統(tǒng)安裝在保溫爐之后，進(jìn)行鑄造之前的位置，對(duì)鋁液進(jìn)行在線除氫精煉。

經(jīng)過(guò)除氫精煉工藝措施的優(yōu)化，對(duì)于3104合金，采用LARS系統(tǒng)進(jìn)行精煉，除氫效率為60％～70％，鋁液氫含量可達(dá)到0．120mL／100g以下。

(來(lái)源：有色金屬）