建設(shè)奎納納工廠的其中一個目標(biāo)就是希望在大規(guī)模工廠生產(chǎn)情況下在可控和安全的條件下發(fā)現(xiàn)問題-只有這樣在可能在進(jìn)行大規(guī)模商業(yè)化之前使該技術(shù)日臻完善。主要的經(jīng)驗教訓(xùn)包括：

鐵水在出鐵前爐（發(fā)生在第一次開爐裝鐵水）中發(fā)生凍結(jié)還是很麻煩的，原因是重新貫通出鐵前爐和還原爐爐體之間的連通管是很困難的。如果出鐵前爐工作不正常，那么則無法安全的進(jìn)行冶煉。在制定了相應(yīng)的對策之后，沒有出現(xiàn)過類似情況（也不會出現(xiàn)）。

2007年3月，還原爐內(nèi)出現(xiàn)了碳平衡失控的狀況。結(jié)果是出現(xiàn)了泡沫渣現(xiàn)象（部分原因是爐渣溫度較低加之礦石噴吹過量）。這種情況持續(xù)了（沒有被發(fā)現(xiàn)）6個小時，期間爐內(nèi)鐵水大部分被熔煉成了半鋼。這造成在水冷壁上結(jié)瘤約200-300mm厚，并由于冷卻的作用下對管路形成了相當(dāng)大的應(yīng)力，因此出現(xiàn)水管破裂。鑒于此，工廠停爐清除了結(jié)瘤并更換了部分水冷壁。具體的對策是開發(fā)了相應(yīng)的軟件識別系統(tǒng)，強化了操作人員培訓(xùn)和在線爐塵含碳量反饋系統(tǒng)，進(jìn)行實時數(shù)據(jù)顯示，以確保及時發(fā)現(xiàn)還原爐中是否虧碳。

2007年12月，由于工作層耐材機(jī)械應(yīng)力和侵蝕原因?qū)е逻€原爐發(fā)生鐵水燒出事故。事故得以安全處理，并且顯示爐體設(shè)備周圍的安全系統(tǒng)工作正常。事故的核心原因是未能及時監(jiān)控關(guān)鍵區(qū)域耐材的狀態(tài)和由此導(dǎo)致的爐殼的熱態(tài)行為。具體的對策（除了操作人員培訓(xùn)外）是有選擇地安裝了渣線銅水箱（前文提到過）和在關(guān)鍵區(qū)域設(shè)置了永久性爐殼溫度測量裝置。

這些經(jīng)驗和教訓(xùn)（包括其他經(jīng)驗）形成了進(jìn)一步優(yōu)化工藝的基礎(chǔ)。實際上許多獨一無二的技術(shù)在最初都需要對出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析應(yīng)對，才能繼續(xù)向前推進(jìn)?？{納工廠也不例外。我們相信，這些實際生產(chǎn)過程中積累的訣竅將為工藝的最終成功起到一個平臺的作用。

小時鐵水產(chǎn)量和煤比

按照目前還原爐和礦粉預(yù)熱器斷開的生產(chǎn)模式，工廠設(shè)計能力(正常情況下)為100噸鐵/小時。這一小時產(chǎn)量是基于最高產(chǎn)量超過10小時穩(wěn)定生產(chǎn)或更長（需要說明，熔融還原爐達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)要比高爐快的多）。從一開始產(chǎn)量較低，小時產(chǎn)量穩(wěn)步增長，達(dá)到了目前的75-80噸/小時。

目前認(rèn)為彌合實際產(chǎn)量和設(shè)計能力（100噸/小時）的關(guān)鍵是噴槍的結(jié)構(gòu)形式。一般認(rèn)為對噴槍形式進(jìn)行調(diào)整將徹底縮小這一差距，使小時產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。目前已經(jīng)開始部分進(jìn)行相關(guān)工作，并根據(jù)生鐵市場的復(fù)蘇情況，預(yù)計將于2010年全面實施。

總體上來講，我們都認(rèn)為工藝的表現(xiàn)是符合預(yù)期的。據(jù)此，HIsmelt工藝正在朝著達(dá)到噸鐵700公斤煤比的目標(biāo)邁進(jìn)（干基），相當(dāng)于濕礦的750公斤/噸鐵。

需要說明，產(chǎn)量越高，生鐵質(zhì)量越好（有人可能認(rèn)為相反是正確的）。產(chǎn)量高，碳含量低一些（高時接近4.0%，低時約為4.5%），磷含量也是一樣。鐵水中的硫含量高于高爐的硫含量。但是，可以采用爐外脫硫技術(shù)將硫降到煉鋼要求的水平。

耐材壽命

最初設(shè)計的爐襯壽命為18個月，但是第一次爐役的壽命為3個月。其主要原因還是之前提到的工廠的作業(yè)率問題。實際上爐缸底部基本上沒有什么侵蝕，主要是在側(cè)壁發(fā)生耐材脫落。傾斜部分的耐材區(qū)域我們稱之為“體育場形狀耐材”，容易出現(xiàn)侵蝕。如果任由這部分區(qū)域的耐材被侵蝕而不采取措施，那么則會最終出現(xiàn)嵌入到該區(qū)域的水冷管被燒壞。這也就是之前提到的鐵水燒出的原因。

據(jù)分析，主要的侵蝕機(jī)理為剝落和熱振。在之前的試驗廠階段，我們已經(jīng)證明（反復(fù)）在工廠生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下，侵蝕是非常小的。然而，奎納納工廠沒能夠確保足夠長時間的持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，來避免由于這一主要耐材侵蝕機(jī)理的作用。

此外，當(dāng)出現(xiàn)體育場區(qū)域耐材出現(xiàn)幾塊剝落時，整個區(qū)域的耐材就會“垮塌”，而耐火磚本身并沒有被侵蝕，而是直接掉到爐缸底部。

為了應(yīng)對這一問題，HIsmelt于2008年安裝了渣線水箱，實現(xiàn)耐火磚與銅冷卻元件之間的相對固定。水箱的效果很好，極大地降低了耐材的侵蝕。將來，壽命會超過18個月。

HIsmelt®工藝的潛力是巨大的，它擁有的一定優(yōu)勢（相對其他直接熔融還原技術(shù)而言），包括較低的投資成本，與生俱來的脫磷和直接處理超細(xì)粉料的能力（鋼廠返回料）。一些潛在用戶已經(jīng)簽訂了工藝許可使用協(xié)議，并且希望在奎納納工廠指標(biāo)達(dá)到一定的水平后開始興建。

絕對毫無疑問的是，核心工藝是可行的。還原爐的生產(chǎn)在噴槍還沒有完成完全優(yōu)化的情況下就已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)計能力的75-80%。這些改進(jìn)將在按計劃2010年重新開始生產(chǎn)后使我們非常接近100%的產(chǎn)能。那些對技術(shù)保持興趣，且獲得了相關(guān)細(xì)節(jié)的人（HIsmelt公司外部）一直持此觀點。HIsmelt團(tuán)隊非常清楚今后的工作的分量。我們還需努力-計劃已經(jīng)制定，還需要確保實現(xiàn)作業(yè)率的提高。全世界的良好意愿和祝福是對于那些仍然還在HIsmelt奎納納“戰(zhàn)壕”內(nèi)的HIsmelt人的最大支持。