軸承鋼是專用鋼中質(zhì)量要求非常苛刻的鋼種,一向被認(rèn)為是高質(zhì)量的代表。軸承鋼要求鋼水高度純凈,鋼中全氧量盡可能低。目前軸承鋼多采用電爐工藝,其缺點(diǎn)是廢鋼來(lái)源復(fù)雜,導(dǎo)致鋼中有害元素的含量高,影響鋼材的使用壽命。此外,冶煉成本高,國(guó)外開發(fā)并采用了轉(zhuǎn)爐配LF鋼包精煉和RH真空處理工藝生產(chǎn)高純凈度的軸承鋼。使鋼中殘余元素和生產(chǎn)成本大幅度降低。

針對(duì)此種情況，實(shí)驗(yàn)煉鋼工序,從裝入制度、造渣制度、吹煉制度、脫氧合金化及槍位控制5個(gè)方面進(jìn)行了分析,最后得出比較合理的吹煉參數(shù)。

(1)根據(jù)鐵水成分和溫度隨時(shí)調(diào)整裝入制度,以保出鋼溫度1640～1660℃,w(C)大于0.20%,w(P)小于0.015%。

(2)冶煉過(guò)程采取雙渣操作,輕燒與白云石用量不超過(guò)1t,同時(shí)配加3t左右礦石,有利于減緩升溫速度和迅速形成具備適當(dāng)堿度與流動(dòng)性初渣。

(3)槍位及終渣控制,本鋼種建議采用二段槍位,槍位控制在1.7～2.7m,有噴濺跡象加白灰遏止,目標(biāo)w(C)為0.3%,溫度為1600～1630℃,渣中w(TFe)為15%～20%,R為3.4～4.0。

(4)脫氧合金化建議用鋁錳鐵進(jìn)行充分脫氧,保證到LF比較低的氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)在8×10-6左右。

(5)出鋼過(guò)程嚴(yán)格控制下渣,盡可能采取擋渣措施,如擋渣不成功采取爐內(nèi)剩鋼措施,避免因下渣過(guò)多引起回磷。（子云）