蘇州市科達爐業(yè)有限公司（原蘇州市東升熱處理設(shè)備廠），創(chuàng)建于1986年。是具有二十多年的工業(yè)爐制造經(jīng)驗的專業(yè)廠家，公司占地面積20000 平米，廠房面積16000平米。固定資產(chǎn)3000余萬元，擁有一批優(yōu)秀員工及多位高級技術(shù)專家與技術(shù)人員自行研制開發(fā)高效節(jié)能熱處理設(shè)備，善于非標(biāo)設(shè)計和新品開發(fā)，在二十多年的生產(chǎn)制造中，積累了數(shù)千家用戶，產(chǎn)品深受客戶信賴和好評。

    公司主要經(jīng)營鋁合金連續(xù)淬火爐，電爐，電阻爐，、新型箱式回火爐，電爐，熱處理爐，、井式退火爐，回火爐，電爐，工業(yè)爐等產(chǎn)品。此外，該企業(yè)還聘有技術(shù)專家、高級工程師，技術(shù)力量雄厚，依靠先進技術(shù)，采用綜合節(jié)能措施，自行研制的高效熱處理設(shè)備。公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，本著“創(chuàng)新務(wù)實，誠信守信”的宗旨，為廣大客戶服務(wù)。熱忱歡迎海內(nèi)外朋友光臨指導(dǎo)！

高溫箱式電爐

　　用途：本系列950/1200℃箱式電阻爐系作業(yè)式電爐。主要供金屬機件或合金鋼機件在額定溫度下進行熱處理加熱之用。

    結(jié)構(gòu)簡介：電爐由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及控制柜等部件組成。爐襯由0.6的超輕質(zhì)耐火磚及耐火纖維等砌筑而成；加熱元件是由高電阻合金絲繞制成螺旋狀，安置在爐膛二側(cè)，爐底后墻及爐門上。被加熱工件放在爐膛內(nèi)的爐底板上，爐門的升降是通過手搖鏈輪或機械傳動來進行的，在爐頂上設(shè)有測溫?zé)犭娕肌?/p>[nextpage]

井式回火爐

　　用途：本系列井式回火爐系周期作業(yè)式電爐，主要供一般金屬機件在空氣中進行回火及輕合金機件熱處理加熱之用。

    結(jié)構(gòu)簡介：本爐由角鋼、槽鋼、鋼板經(jīng)焊接成圓柱形外殼，外殼內(nèi)采用輕質(zhì)粘土磚作耐火層，砌筑成豎井式爐膛，加熱元件安置在爐膛內(nèi)壁的擱磚上，在爐膛外圈，包一層硅酸鋁耐火纖維作為隔熱層，隔熱層與外殼之間用保溫粉、硅藻土匪轉(zhuǎn)填實作保溫層，爐膛中間有一圓筒形裝料筐，將加工的機件放入裝料筐內(nèi)進行加熱，為了保證裝料筐在吊入和取出時的安全，在加熱元件和裝料筐之間設(shè)有一層保護筐，爐頂有一通風(fēng)機，作為在加熱過程中攪拌爐膛內(nèi)的空氣，從而使?fàn)t膛內(nèi)的溫度盡量均勻，在開啟爐蓋之前，均須切斷電源。

真空退火爐

　　用途：特別適用于紫銅、黃銅、合金銅的帶卷、線材、盤管；各種鋼材帶材；矽鋼片、電子元件、工量具及其他機械材料零件的無氧化光亮退火、回火。

　結(jié)構(gòu)簡介：本爐由井式加熱爐體、不透鋼爐罐、真空密封電機、電器控制系統(tǒng)、保護氣氛裝置等組成。這是最新型外熱式電阻加熱爐，處理后的工件表面具有無氧化、無脫碳、表面光潔及無元素揮發(fā)之功能。主要由于黑色金屬和有色金屬材料的光亮退火。

臺車式電阻爐

　　用途：臺車式電阻爐是國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要用于高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、破碎機錘頭、耐磨襯板淬火、退火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

結(jié)構(gòu)簡介：本系列臺車爐由爐體和電控兩部分組成。爐體部分主要包括爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及臺車。

爐殼由鋼板與型鋼焊接而成，爐襯采用節(jié)能型超輕質(zhì)耐火磚、硅酸鋁纖維與優(yōu)質(zhì)保溫材料組成復(fù)合爐襯。加熱元件用高合金電阻絲繞制成螺旋狀放置于爐襯和臺車擱磚上；臺車可以來回移動，便于裝卸料，其與爐殼間采用新穎自動密封，改善了密封性能；爐門的升降與臺車的進出均采用電動減速機構(gòu)帶動，爐底板為熱鑄鋼件，并可選配臺車傾斜卸料機構(gòu)。電控部分主要包括溫控、操作兩部分。溫控采用國產(chǎn)數(shù)顯表交流接觸器實行普通位式控制，另配記錄儀記錄完整工藝曲線，并可超溫報警；操作采用按鈕加燈光顯示，實現(xiàn)對臺車進出、加熱元件通斷及爐門升降等動作的控制，并設(shè)有連鎖裝置，當(dāng)爐門升高工或關(guān)閉至一定位置時臺車可進行動作，安全可靠。

鋁合金淬火爐

　　用途：適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。

    設(shè)備結(jié)構(gòu)：鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID智能表控溫，另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算器統(tǒng)一編程、管理。