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銅管的抗彎、抗扭能力比同樣面積的實心鋼材大，是制造各種機械和建筑結(jié)構(gòu)的重要材料。銅管的軋制生產(chǎn)方法主要是熱軋和冷軋成形生產(chǎn)方法。熱軋無縫銅管的工藝過程是將實心管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的銅管，它具有生產(chǎn)工序多和設(shè)備多樣化的特點。
無縫銅管的軋制生產(chǎn)過程有三個主要變形工序：管坯穿孔——將實心坯（錠）穿軋成毛管；延伸軋管的應(yīng)用——將毛管軋成接近要求尺寸的荒管；定減徑軋管——將荒管軋成要求尺寸的銅管。
熱軋無縫銅管的工藝過程包括：坯料準備；坯料加熱；穿孔獲得毛管；碾軋延伸獲得荒管；精軋；精整；獲得最終尺寸、性能符合要求的成品管。每個工序均需配備相應(yīng)的機械設(shè)備。
與熱軋管相比，銅管冷加工方法冇減壁能力強、斷面減縮率大的特點。它可生產(chǎn)薄壁、極薄壁、大直徑管、小直徑管和毛細管；可生產(chǎn)高幾何尺寸精度和表面光潔度的管材，異型和變斷面管材，以及厚壁、特厚壁管材。冷軋被廣泛應(yīng)用于制造高合金鋼（耐蝕鋼、耐熱鋼以及難變形鋼種）、合金鋼和碳鋼銅管。由于溫軋既可提高金屬的加工性能和產(chǎn)品表面質(zhì)量，又可提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和物理性能，所以近年來得到了較快的發(fā)展。冷軋時，一個周期的延伸系數(shù)可達2～7,當溫軋（在變形區(qū)前將銅管加熱到200～4001C)不銹鋼和耐熱鋼時，一個周期的延伸系數(shù)可達16，采取溫軋可提高軋機產(chǎn)量50%～100%。銅管冷加工的特點是變形道次多，反復(fù)循環(huán)次數(shù)多。
現(xiàn)代冷加工銅管車間的主要設(shè)備有冷軋機、冷拔機、減徑機以及其他一些附屬設(shè)備，其中包括退火、酸洗、坯料準備和精整等設(shè)備。而且，這些設(shè)備都是必不可少的。
在過去，由于我國對于銅管軋制的核心技術(shù)沒有掌握，在軋制銅管的使用上還完全是依賴于進口，現(xiàn)如今，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，我國對于軋制銅管的技術(shù)已領(lǐng)先于世界的先進水平，使得此類的產(chǎn)品不但不再進口，而且還出口在了世界的很多國家。
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