機床鑄件鑄造低碳鋼件退火溫度溫度設定900度左右，從室溫升到900度跟據(jù)退火爐的功率，退火爐可分三個區(qū)，前區(qū)(爐門位置)、中區(qū)(中區(qū)區(qū)域)、后區(qū)(退火爐后面位置)后區(qū)升溫速度最快四面加熱，中區(qū)最慢三面加熱，前區(qū)第二快四面加熱但靠近爐門，三個區(qū)最好三個電偶頭控制，前后區(qū)功率設置在95%左右，中區(qū)100%，后區(qū)90%。這樣三個區(qū)就差不多同時到設定的溫度，同時保溫在2到3小時，跟據(jù)鑄鋼件的厚度，工件擺放不要太過于密，過密工件散熱不均勻。每個廠家都不是一樣的，要靠經驗調控。機床鑄件高嶺石組礦物在研磨過程中，晶層邊緣的氫氧基上容易出現(xiàn)斷裂形成斷鍵，斷鍵處的氫易被其他陽離子所置換。因此高嶺石組礦物研磨得越細，粘土顆粒的表面積就越大，斷鍵也越多，粘結力也越好。高嶺石組粘土礦物遇水后，水分子難以侵入晶層之間，粘土顆粒不產生晶間膨脹。因此精密鑄造用粘土的吸水率、膨脹性都比較小，濕強度較低，烘干時開裂傾向較小。

高嶺石組粘土礦物加熱到400—500％便迅速失去結構水，再升溫到750～800℃則完全失去結構水并轉變?yōu)闊o水高嶺石。粘土礦物中即使尚含有極少量的水也容易重新吸收水分，但若完全失去水分則要再吸收水分就比較困難。粘土礦物的脫水特性對粘土砂型的烘干和型砂的老化度都有直接的影響。內澆道的方向不要沖著細微砂芯、型壁、冷鐵和芯撐，必要時選用切線引進。但應留意，切線引進會引起型內金屬的反轉運動，適用于表面面有粗糙度請求的圓形鑄件。機床鑄件內澆道在鑄件上的方位和效目應遵守所選定的凝結顧序或補縮辦法。對請求一起凝結的鑄件，內澆道應開在鑄件薄壁處，數(shù)量宜多面渙散，防止內澆道鄰近的砂型局部過熱；對請求次序凝結的鑄件，內澆道應開設在厚壁處。這么，既可使鑄件的各個厚大部位得到充分補縮而防止呈現(xiàn)縮孔、縮松，又可將機床鑄件的鑄造應力和變形減小。