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紫銅管，就是指使用銅經(jīng)過壓制和拉制的管材，也是一種無縫管材。銅管具有重量較輕，導(dǎo)熱性好、堅(jiān)固、耐腐蝕等特點(diǎn)，在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用最廣、用量最大。
銅管加工技術(shù)要求
1、管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺。
3、管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、氧化皮。
4、焊接過程必須充氮保護(hù)，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。
銅管加工方法
1、對(duì)各種精密細(xì)小管精密截?cái)嗉庸ぁ?/p>
2、對(duì)各種精密細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/p>
3、對(duì)各種精密細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。
4、對(duì)各種精密細(xì)小管折彎成型加工。
5、對(duì)各種精密細(xì)小管側(cè)面削面加工。
6、對(duì)各種精密細(xì)小管焊接組裝拋光加工。
7、對(duì)各種精密細(xì)小管進(jìn)行分級(jí)壓縮膨脹加工。
8、對(duì)各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。
9、對(duì)管件多孔位壁面空制品。
銅管加工方法有以下三種
1、銅管的擠壓工藝：擠壓工藝的定義是銅胚管通過銅管擠壓機(jī)對(duì)其進(jìn)行擠壓成型，從而使銅管的密度分布更加的均勻、壁厚同時(shí)也分布的很勻稱，從而達(dá)到更強(qiáng)的抗壓能力性能。
2、銅管連鑄連軋工藝：連鑄連軋工藝的定義是連續(xù)鑄造連續(xù)軋制，從而把高溫下燒化的液體銅倒入連鑄機(jī)中軋制出銅坯（稱為連鑄坯），后續(xù)不經(jīng)過冷卻，直接在均熱爐中保溫一定時(shí)間之后直接進(jìn)入熱連軋機(jī)組中軋制成型的銅軋制工藝。連鑄連軋工藝它能巧妙地把鑄造和軋制兩種工藝組合運(yùn)用起來，和以前的傳統(tǒng)的先鑄造出銅坯后經(jīng)加熱爐加熱再進(jìn)行軋制的工藝具有簡略化工藝、減少勞動(dòng)力、增加金屬收獲率、節(jié)約材料、增強(qiáng)連鑄坯質(zhì)量、生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保銅產(chǎn)品，直接一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、程序化和自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)。
3、銅管上引法工藝：上引法連鑄銅管的原始特征是“無氧”，即含氧量在10ppm以下，電解銅經(jīng)高溫熔化成銅液體轉(zhuǎn)換，硬化成型后的整個(gè)工藝過程中，采用木炭還原和鱗片石墨覆蓋、隔氧等工藝手法。氧氣在熔化的銅液體中是以氧化銅和氧化亞銅的新式存在，木炭在高溫的作用下，可以自行脫氧，使其含氧量小于10ppm。在化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的CO保護(hù)氣體和鱗片石墨的隔氧作用，石墨在結(jié)晶過程中不再被氧化，從而達(dá)到上引法工藝的效果。
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