隨著國內鋼鐵企業(yè)產(chǎn)能的不斷擴大，從2008年的6億6千萬噸鋼鐵產(chǎn)量擴大到現(xiàn)在的7億噸，中國已經(jīng)成為全球的鋼鐵大國，而產(chǎn)品質量卻遠遠落后于國外一些發(fā)達國家的鋼鐵企業(yè)。如何在現(xiàn)有產(chǎn)能的基礎上利用先進的管理手段提高產(chǎn)品的質量，已成為各大鋼鐵企業(yè)追求的目標。

　　目前國內鋼鐵企業(yè)在控制產(chǎn)品質量措施上，還是采用過去的以質量檢驗為手段，靠人工經(jīng)驗分析來保證產(chǎn)品質量，一旦出現(xiàn)質量異議，缺乏有效的過程溯源數(shù)據(jù)，很難定位問題出在哪個過程中，是什么原因導致的。

　　全過程質量管理介紹

　　全過程質量管理是針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個生產(chǎn)線的關鍵工藝參數(shù)進行監(jiān)控、分析、評價，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，持續(xù)提升產(chǎn)品的質量，不斷提高顧客滿意度和企業(yè)持續(xù)競爭力。據(jù)業(yè)內專家羅百輝介紹，利用該系統(tǒng)能夠實時監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，當生產(chǎn)過程處于不受控狀態(tài)，則可通過系統(tǒng)追溯，分析產(chǎn)品質量故障原因，從而實現(xiàn)質量控制，提高產(chǎn)品質量;能夠根據(jù)統(tǒng)計分析方法和控制圖方法分析影響產(chǎn)品質量的關鍵工藝參數(shù)的波動情況,評價生產(chǎn)操作人員的控制水平，并進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝，以達到質量監(jiān)控預報的目的;能夠提供過程質量診斷工具實現(xiàn)質量預警，使相關技術人員及操作人員在出現(xiàn)質量異常時能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的質量問題，快速定位導致異常出現(xiàn)的工序及關鍵工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

　　系統(tǒng)特點

　　1) 統(tǒng)計分析方法整合

　　系統(tǒng)整合了多個統(tǒng)計分析方法，包含方差分析，回歸分析，相關分析等，利用這些方法能方便找出產(chǎn)品質量和各個工序，工藝參數(shù)等因素之間的關系，簡化復雜的統(tǒng)計分析過程。

　　2) 控制圖工具整合

　　系統(tǒng)整合了控制圖生成工具，可以方便地生成幾種常見的分析控制圖，直觀地把數(shù)據(jù)趨勢展現(xiàn)給用戶。

　　3) 系統(tǒng)安全性

　　系統(tǒng)具有完善的安全管理措施，整個系統(tǒng)根據(jù)實際應用情況，分成了兩層操作權限：角色和用戶，每個角色可以擁有不同的操作權限，用戶則可以屬于其中的任何一個或多個角色，以便擁有角色的操作權限。

　　4) 獨立性完整性

　　系統(tǒng)采用模塊化設計，每個模塊獨立設計，互不影響，相對獨立。整個系統(tǒng)按照完整的分層模式設計思想，把系統(tǒng)分成四層，分別是數(shù)據(jù)操作層，業(yè)務邏輯層，公共操作層，和頁面展示層。各層依賴性明確，分工明確。

　　5) 擴展性

　　系統(tǒng)采用面向對象的組件化設計，將相對比較獨立或易發(fā)生變化的功能作為一個組件，這樣，可以從結構體系上很方便的確保該軟件對具有很強的適應能力和擴展能力。