鐵水落地是嚴重的爐前事故,輕者會影響到鐵水罐的正常周轉(zhuǎn),重者將直接影響到爐內(nèi)操作,處理不當(dāng)又會引發(fā)連鎖性的爐內(nèi)和爐前事故,會給高爐生產(chǎn)帶來很大的損失。

鐵水落地事故的成因:⑴出鐵晚點,鐵量大；⑵鐵水罐罐容小,粘鐵掛渣嚴重；⑶爐前泥炮狀態(tài)差,堵不住鐵口；⑷鐵口過淺,鐵水跑大流；⑸開口機鉆頭直徑過大,鐵口孔道過大；⑹炮泥質(zhì)量差,堵鐵口效果差；⑺鐵流大,泥炮炮頭被鐵水損壞；⑻鐵水罐未及時監(jiān)控,高爐操作者采取的措施不得當(dāng)。

鐵水落地事故的預(yù)防:⑴爐前操作應(yīng)保證出鐵正點率,特殊情況導(dǎo)致出鐵晚點,高爐操作者應(yīng)算好理論出鐵量,并采取相應(yīng)的操作措施,防止鐵量過大而造成爐前事故；⑵鐵量差過大時,若上一鐵次出鐵量少時,爐前操作者應(yīng)采取小鉆頭開鐵口,防止鐵量過大,鐵流過急,造成泥炮堵不上鐵口,導(dǎo)致鐵水落地；⑶鐵水罐位應(yīng)及時清理,鐵道線兩側(cè)標(biāo)高不高于枕木標(biāo)高,以防鐵水落地直接鑄鐵道、鑄罐車,影響鐵水罐的調(diào)運;⑷在支溝附近加設(shè)深鐵坑,以便做為臨時應(yīng)急所需；⑸鐵水罐滿,泥炮堵不上鐵口,高爐操作者應(yīng)及時采取拉風(fēng)等操作措施,把事故帶來的損失降到最小,⑹處理鐵水落地事故時,高爐可采取減風(fēng)降低冶煉強度的操作手段。長期慢風(fēng)操作易導(dǎo)致渣殼脫落,風(fēng)口涌渣等現(xiàn)象,高爐操作者可選擇適當(dāng)?shù)臅r機進行換爐,提高風(fēng)溫吹風(fēng)口的措施。鐵水罐未正常周轉(zhuǎn)時,忌加風(fēng)操作；⑺發(fā)生鐵水落地事故應(yīng)及時組織調(diào)運鐵水罐,防止時間過長,鐵水與鐵道、罐車粘結(jié),延長事故的處理時間；⑻鐵水粘結(jié)到鐵道或罐車上,可用氧氣管燒或用氣焊燒的方式進行處理,現(xiàn)場組織應(yīng)協(xié)調(diào)有序。

（來源：煉鐵技術(shù)通訊）