熱軋工作輥處于高溫、高應力、水蒸氣等工況條件下，工作輥的表面形成一層薄的致密卻耐磨的氧化膜。這層膜可以減輕摩擦，防止熱裂紋向輥體擴散，而且可以提高帶鋼質(zhì)量。其形成和維護為：

1氧化膜建立

要建立氧化膜，關鍵是開軋初期輥身溫度的控制，重點是燙輥制度和冷卻水制度。即：開軋前5塊鋼，軋輥冷卻水量精軋機水量為65%,向上水量依次增加，相鄰兩塊鋼時間為5min;后續(xù)5塊鋼，軋輥冷卻水量精軋機水量為70%,向上水量依次增加，相鄰兩塊鋼時間為3-4min，同時提高輥溫，加速氧化膜形成。第11塊時，水量恢復到100%，燙輥期間軋制節(jié)奏要慢，取保氧化膜建立良好。

2控制軋輥溫度，維護氧化膜

熱軋過程中工作輥的瞬時表面溫度為500-700℃，輥體溫度超過60℃。影響氧化膜增長的關鍵因素是工作輥表面溫度，因此，加強工作輥強冷卻，縮短輥面處于高溫狀態(tài)的時間，是控制輥面的氧化膜厚度的重要手段。

通過加大出口側(cè)冷卻水量、減少入口側(cè)水量以加強工作輥的冷卻效果。同時加大工作輥中部的冷卻水量。并做好冷卻噴嘴的檢查。

3降低剪切應力，維護氧化膜

剪切應力是氧化膜實效脫離的一個重要因素。措施為：

1）合理分配軋機負荷，當一架軋機的負荷過大，工作輥和帶鋼之間便會產(chǎn)生強大的剪切應力，導致氧化膜脫離，為此，可以考慮讓其余軋機適當分擔負荷。

2）使用軋機潤滑油減少摩擦引起的剪切應力，軋制潤滑油可以降低帶鋼和軋輥氧化膜的摩擦力以及軋制力。(紫焰)