隨著新的知識(shí)和設(shè)備的發(fā)展，我們可以期待感應(yīng)加熱將更廣泛地應(yīng)用于爐內(nèi)滲碳和其他化學(xué)熱處理占主導(dǎo)地位的領(lǐng)域。

除已提及的齒輪淬火，再舉一個(gè)大件局部淬硬的例子，其中之一是重型冶金設(shè)備中的零件。該零件的整個(gè)橢圓形內(nèi)孔的表面必須有t>4mE的硬化層，以保證其有足夠的強(qiáng)度和耐磨性。

傳統(tǒng)工藝的操作步驟如下：對(duì)孔內(nèi)表面以外的所有部位進(jìn)行防滲處理。·長(zhǎng)時(shí)間滲碳以獲得超過(guò)4mm的滲層。為使組織完全轉(zhuǎn)變，采用特殊淬火工序進(jìn)行爐內(nèi)加熱淬火。深度磨削以校正零件的熱處理畸變。

新技術(shù)不需要任何輔助工序。用多匝感應(yīng)器掃描處理，用噴水圈淬火后就可獲得所需的硬度和淬硬層深度。感應(yīng)圈裝有用FluxtrolA制作的C形導(dǎo)磁體。

工藝和線圈系采用虛擬原型設(shè)計(jì)技術(shù)，對(duì)兩個(gè)垂直截面進(jìn)行二維模擬，已足以處理這種三維作業(yè)。計(jì)算機(jī)模擬表明，這種線圈即使沒(méi)有任何導(dǎo)磁體，其效率也高達(dá)80％左右。導(dǎo)磁體的作用是減小線圈中的電流和與之匹配的變壓器的千伏安數(shù)。在運(yùn)行功率300kW、頻率為3kHz的情況下，沒(méi)有導(dǎo)磁體時(shí)變壓器容量必須達(dá)到2500kVA，而有鐵心時(shí)僅需1000kVA，從而可以采用標(biāo)準(zhǔn)變壓器，而不必配置專用變壓器。采用計(jì)算機(jī)模擬成功地解決了零件引出端的硬度分布問(wèn)題。這種技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用證實(shí)了預(yù)測(cè)的工藝參數(shù)，零件的熱處理畸變也很小。

新技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：能采用價(jià)格較低廉的鋼種，大大縮短處理時(shí)間和減少所需要的電能，減小零件的畸變，從而不必進(jìn)行昂貴而費(fèi)力的深磨削。

（來(lái)源：熱處理）