要保證連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量達(dá)到要求，采取這些措施還不夠。因此，為了提高和穩(wěn)定連鑄坯的內(nèi)部潔凈度，俄馬鋼轉(zhuǎn)爐廠還采用了向連鑄中間包直接吹氬的方法。

透氣水口吹氬采用透氣水口后,減少了非金屬夾雜物堵塞中間包水口現(xiàn)象的發(fā)生,從而改善了鋼水澆鑄條件。采用透氣水口吹氬后,浸入式水口的通鋼量平均增加了20%,切頭切尾廢品量約減少了4kg/t。擋渣墻吹氬采用擋渣墻吹氬,減少了非金屬夾雜物對(duì)鋼水的污染,擋渣墻上部吹氬,氬氣經(jīng)過(guò)擋渣墻內(nèi)層、底部多孔磚吹入到中間包底部。氬氣從底部上浮至液面時(shí),形成了氣泡屏蔽,阻擋了非金屬夾雜物從中間包中部的接鋼區(qū)進(jìn)入兩側(cè)的塞棒澆鋼區(qū),迫使夾雜物上浮到鋼水表面。塞棒吹氬采用整體塞棒吹氬,可以減少非金屬夾雜物阻塞中間包透氣水口現(xiàn)象,從而改善鋼水澆鑄條件,提高可澆性,實(shí)現(xiàn)多爐連澆。塞棒吹氬可使每支浸入式水口的澆鋼量增加6%～26%。

俄馬鋼轉(zhuǎn)爐廠在連鑄中間包上應(yīng)用了不同結(jié)構(gòu)形式的吹氬裝置，在鋼水連鑄中有效地降低了板坯缺陷等級(jí)，由于中間包采用透氣水口、長(zhǎng)水口、塞棒及擋渣墻吹氬保護(hù)工藝，其中，點(diǎn)狀不均勻類缺陷率減少了0.0003%,夾渣類缺陷率減少了0.020%,粗大顆粒夾雜類缺陷造成的板坯廢品率減少了0.0032%。有效地降低了鋼水連鑄中的板坯缺陷,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。而且，由于切頭切尾廢品量減少了4kg/t，從而使合格產(chǎn)品產(chǎn)量增加,創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益總計(jì)超過(guò)了9千萬(wàn)盧布。

（來(lái)源：世界鋼鐵 ）