陶瓷型鑄造技術(shù)主要存在以下幾個(gè)問題：(1)母模制造成本較高，加工時(shí)間長。(2)陶瓷型制備工藝種類單一，缺少多樣性。(3)模具表面品質(zhì)不穩(wěn)定，多以手工研磨拋光為主，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。(4)硅酸乙酯水解工藝較為復(fù)雜，水解液穩(wěn)定性差，鑄型干燥時(shí)間長，并且存在VOC問題。

分析陶瓷型鑄造的存在的問題，那么它今后將沿著如下幾個(gè)方向發(fā)展：

(1)根據(jù)零件CAD模型，快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型）制造RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造，具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短和精度適中等特點(diǎn)。從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。

(2)模具表面品質(zhì)對(duì)模具使用壽命、制作外觀品質(zhì)等方面均有較大影響，我國目前仍以手工研磨拋光為主，品質(zhì)不穩(wěn)定，故采用機(jī)械拋光為好。而數(shù)控研磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光，特種研磨與拋光方法如擠壓衍磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光等效果更好，可以明顯提高模具的表面品質(zhì)。

(3)目前，陶瓷型制備新工藝中應(yīng)用最廣泛的應(yīng)屬薄壁陶瓷型，其次涂敷漿砂制備陶瓷型也得到了較好的推廣，還有噴涂法制備陶瓷型和復(fù)合陶瓷型等。

(4)長期以來硅酸乙酯水解液一直作為重要的粘結(jié)劑廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。但是隨著人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高和自身的各種缺陷，20世紀(jì)60年代，硅溶膠作為粘結(jié)劑應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域，立即以其無可比擬的優(yōu)勢(shì)逐步取代了曾經(jīng)廣泛使用的制備工藝復(fù)雜、有污染和成本高的硅酸乙酯水解液。與此同時(shí)硅溶膠粘結(jié)劑得到了不斷改進(jìn)發(fā)展，但由于其存在著干燥速度慢、制殼效率低等缺點(diǎn)，制約了其快速發(fā)展。隨著環(huán)保要求越來越高，90年代一些國家通過了“降低空氣中有機(jī)物揮發(fā)含量”的環(huán)保條例，促進(jìn)了熔模鑄造業(yè)由醇基粘結(jié)劑向水基粘結(jié)劑的發(fā)展。之后，人們對(duì)提高硅溶膠粘結(jié)劑性能開展了眾多的研究，從而一系列的快干硅溶膠被研發(fā)并生產(chǎn)應(yīng)用。1994年，杜邦公司首先推出LudoxRSK系列硅溶膠，1997年RollsRoyce公司采用LudoxRSK系列硅溶膠進(jìn)行大量生產(chǎn)；其次是Remet公司的RemasolRADBOND系列，特別是于2001年推出的ADBONDR3301；1997年清華大學(xué)和宇達(dá)化工有限公司合作開發(fā)研制了FS-30快干硅溶膠（現(xiàn)稱FS-I），隨后的FS-Ⅱ和FS-Ⅲ型快干硅溶膠，東莞某公司SKP-27型快干硅溶膠等。硅溶膠以其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)（如價(jià)格低廉、無需水解工序，不存在VOC問題、生產(chǎn)工藝簡單、漿料性能穩(wěn)定和廢棄的陶瓷漿料可重復(fù)利用等）受到大多數(shù)專家和鑄造企業(yè)的廣泛青睞。目前，硅溶膠用于陶瓷型鑄造已經(jīng)得到進(jìn)一步研究。因此，硅溶膠和快干硅溶膠即將成為陶瓷型鑄造較合適的粘結(jié)劑。（榕霖）