轉(zhuǎn)爐煉鋼溫降分為鋼包運輸、出鋼過程、澆注過程三個階段。

1、鋼包運輸

鋼包作為鋼水容器，從轉(zhuǎn)爐出鋼開始至鋼水澆注到中包的出鋼過程，與鋼水溫降息息相關(guān)，是其影響因素之一。

采用優(yōu)化鋼包保溫層的方式來降低包襯的導(dǎo)熱系數(shù)，減輕由包襯導(dǎo)致的熱損失；同時減少鋼包的空等周期，降低鋼包在運轉(zhuǎn)過程中引起的溫降；強化鋼包在線烘烤時間，保證鋼包溫度。

2、出鋼過程

鋼水自有的熱輻射、對流散熱引起溫降，此外出鋼過程中的脫氧合金化也會引起溫降。

通過提高鋼包溫度，直接降低出鋼溫度，避免出鋼溫度過高導(dǎo)致熱量大量損失；此外對于加入的合金，采取對合金進行烘烤的措施，提高合金加入鋼水前的溫度，達到降低出鋼溫度的目的。

3、澆注過程

包括保護澆注、澆注時間、中包溫度狀態(tài)等因素。

對大、中包加蓋保溫，中包覆蓋劑采用堿性等。具體為：對大、中包采用納米板提高包溫性能；采用熔點1250℃、導(dǎo)熱系數(shù)0.62W/（m.K）左右、鋪展性良好且不結(jié)殼的中包覆蓋劑，使中包熱損失大大減少。

此外，鋼水澆注中拉速決定于鋼水的澆注溫度，拉速變化與溫降相互制約。澆注過程中鋼水溫降小時，拉速波動較小，有利于保持溫度恒定。采用結(jié)晶器液面自動控制裝置，使結(jié)晶器液面波動減小，以恒定拉速澆鋼，同時使鋼水溫降降低。