在【Iron&SteelTechnology】2008(8)∶59~65上刊登了“熱軋帶鋼板形不規(guī)則與工作輥熱凸度的關(guān)系”文章，現(xiàn)摘譯如下∶
1前言
眾所周知，熱軋帶鋼的相對(duì)板形在經(jīng)冷軋機(jī)軋制后并不會(huì)明顯改變。而且，由于帶鋼在隨后的冷軋道次中變簿，帶鋼板形的任何不規(guī)則，如帶鋼兩側(cè)邊緣增厚或帶楔形狀態(tài)的單側(cè)邊緣增厚，會(huì)造成局部板形變壞。通過(guò)模擬熱軋帶鋼軋機(jī)精軋機(jī)架中工作輥的熱條件，得出了一個(gè)結(jié)論，即軋輥冷卻的特定模式和帶鋼偏離軋機(jī)中心線是熱軋帶鋼板形不規(guī)則的根本原因。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)證明了這一發(fā)現(xiàn)。
2軋輥冷卻模式
盡管精軋機(jī)架中工作輥冷卻總管的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)在不同的熱軋機(jī)中是各不相同的，但是在幾乎所有的熱軋機(jī)中都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，尤其是工作輥冷卻水流量模式都是中間段最大，向兩端逐漸減小，如圖1所示。在某些情況下，由于某個(gè)特定的軋機(jī)條件，采用相反模式，中間段的水流量比兩端低。
即使實(shí)際的冷卻模式不均勻的，大多數(shù)用于精軋機(jī)設(shè)置的工作輥熱膨脹模型都假定冷卻中的熱傳遞系數(shù)在軋輥長(zhǎng)度上是一致的。同時(shí)，從軋制寬材時(shí)均勻和非均勻冷卻條件的計(jì)算機(jī)模擬顯示比較來(lái)看，在這兩種情況下的工作輥溫度有明顯的不同。
在非均勻冷卻情況下，沿軋輥長(zhǎng)度的軋輥溫度分布特點(diǎn)之一是中心和兩個(gè)邊緣之間存在兩個(gè)最大值。這一現(xiàn)象與軋制窄材的軋輥壽命結(jié)束時(shí)通常測(cè)得的“鐘形”溫度分布模式不同。但是，軋制寬材后的軋輥溫度測(cè)量顯示溫度分布與預(yù)測(cè)相似。
當(dāng)實(shí)際冷卻水流量為非均勻時(shí)，冷卻中熱傳遞系數(shù)恒定的假設(shè)對(duì)寬材板形的預(yù)測(cè)精度有不良影響，并導(dǎo)致為彎輥和竄動(dòng)驅(qū)動(dòng)器生成錯(cuò)誤的基準(zhǔn)值。
為了驗(yàn)證冷卻模式對(duì)帶鋼板形影響的重要性并核實(shí)計(jì)算精度，對(duì)預(yù)測(cè)的和實(shí)測(cè)的帶鋼板形進(jìn)行比較。總的說(shuō)來(lái)，兩者具有良好的一致性。
在評(píng)估和證實(shí)了非均勻冷卻的影響程度后，可以考慮軋輥冷卻模式的影響，以便生產(chǎn)出平直度缺陷最小和凸度一致的熱軋帶鋼。
3偏離軋機(jī)中心線對(duì)帶鋼軋制的影響
單側(cè)增厚的帶鋼楔形條件是熱軋帶鋼橫向板形的另一個(gè)不規(guī)則，盡管它與冷卻模式無(wú)關(guān)，卻與軋輥的熱凸度有關(guān)。
精軋機(jī)架中正在軋制的軋件偏離軋機(jī)中心線對(duì)于任何熱軋件來(lái)說(shuō)都是很普遍的，尤其是在軋制軋件的頭部和尾部時(shí)偏離范圍可達(dá)25.4~76.2毫米。
為了評(píng)估這樣的偏離對(duì)帶鋼板形的影響，對(duì)精軋機(jī)架中軋制的帶鋼偏離軋機(jī)中心線的各種情況進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬。向操作側(cè)(右側(cè))的偏離高達(dá)127毫米。
對(duì)工作輥零熱凸度和軋制20個(gè)軋件后的熱凸度條件進(jìn)行了計(jì)算機(jī)模擬。使用冷軋輥的模擬沒(méi)有產(chǎn)生帶有楔形的單側(cè)增厚。相反，使用具有一定熱凸度的軋輥進(jìn)行模擬顯示，偏離軋機(jī)中心線超過(guò)50.8毫米，會(huì)導(dǎo)致板形不對(duì)稱。
4結(jié)束語(yǔ)
軋制寬材的精軋機(jī)架中工作輥的均勻冷卻能夠穩(wěn)定帶鋼板形并改善平直度。在制定目標(biāo)凸度時(shí)，帶鋼凸度與目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)偏差可以降低10%以上，平均平直度可以下降5%以上。
本文分析不應(yīng)導(dǎo)致讀者得出這樣的結(jié)論∶均勻的軋輥冷卻對(duì)于熱軋帶鋼軋機(jī)的所有產(chǎn)品都是改善板形和凸度的萬(wàn)能解決方案。
事實(shí)上，在軋制窄材時(shí)需要非均勻冷卻，尤其是在精軋機(jī)架中在工件之間軋制時(shí)間很短時(shí)。
本文的目的是強(qiáng)調(diào)軋制寬材熱帶鋼時(shí)，均勻冷卻最能滿足用戶對(duì)產(chǎn)品平直度和凸度規(guī)格的要求。理想的條件是，冷卻總管的最佳配置能夠根據(jù)所軋制的產(chǎn)品選擇均勻冷卻模式和非均勻冷卻模式。
為了減少帶楔形狀態(tài)的單側(cè)邊緣增厚發(fā)生率，帶鋼距軋機(jī)中心線的偏差應(yīng)限制在＋－25.4毫米之內(nèi)。（火文）
