碳氮共滲齒圈的熱處理變形直接影響到齒圈的精度、強(qiáng)度、壽命，即使在碳氮共滲熱處理后加上精加工序，變形仍然要降低齒圈的精度等級(jí)。影響碳氮共滲熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度。控制齒圈變形在加工的全過程系統(tǒng)解決。

1、齒圈材料冶金因素對(duì)變形的影響

材料：18CrMnTiA、20CrMnTiA；實(shí)踐證明，材料的化合物偏析及帶狀組織影響齒圈花鍵孔的不均勻變形及碳氮共滲不均勻。

2、預(yù)備熱處理對(duì)齒圈變形的影響

正火硬度過高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理鍛件。

3、碳氮共滲工藝對(duì)變形的影響

溫度的均勻性．碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻件都影響齒圈變形，同時(shí)碳氮共滲溫度越高，碳氮共滲層越厚．油溫低、齒圈變形大。所以要改進(jìn)設(shè)備，優(yōu)化工藝，提高齒圈熱處理質(zhì)量。

4、淬火對(duì)變形的影響

淬火冷卻行為是影響齒圈變形最重要的因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±10℃．油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的。攪拌方式和烈度均影響變形，在淬火壓床進(jìn)行淬火的齒圈，按各種齒圈的變形情況．調(diào)整壓床參數(shù)減小變形，調(diào)整內(nèi)、外壓模及脹心塊的壓力及各段噴油量的大小及工作臺(tái)面來控制變形。5、裝夾方式及夾具

目的使工件加熱冷卻均勻，工件各部分碳氮共滲層均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，零件與油面垂直，軸類零件立裝，使用補(bǔ)償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用碳氮共滲心軸等。

6、機(jī)械加工方面配合

第一，掌握熱處理變形規(guī)律、移動(dòng)公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；第二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預(yù)脹孔，提高淬火后變形合格率，第三，對(duì)非對(duì)稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量的方法．熱處理后再加工。

(鋼訊)