電渣重熔技術(shù)作為冶煉優(yōu)質(zhì)鋼錠的一種手段，以其優(yōu)良的冶金反應(yīng)條件及特殊的結(jié)晶方式有著其他煉鋼方法所不能替代的優(yōu)越性。但電渣重熔過程一般是在大氣下進行，就鋼中氧含量而言，電渣重熔鋼遠比真空電弧重熔鋼等經(jīng)過真空處理的鋼高。因此，如何能有效地控制電渣重熔鋼中的氧含量就顯得尤為重要。東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院的研究人員對此進行了研究。

研究結(jié)果表明：（1）電渣重熔鋼錠中氧的主要來源于自耗電極中的原始氧、在自耗電極制造和重熔時電極表面生成的氧化鐵皮、渣料帶入的不穩(wěn)定氧化物和電渣重熔過程中氣氛中的氧。（2）使用復(fù)合脫氧劑對自耗電極進行終脫氧可以大幅度降低自耗電極中的原始氧含量及氧化物夾雜。用復(fù)合脫氧劑AMS和Ca-Si，對自耗電極進行終脫氧后，電渣重熔后鋼中夾雜物大幅度下降(44%～59%)，其原因是脫氧產(chǎn)物熔點低，顆粒大，較易從鋼液中排出，并被熔渣吸收。所以推薦使用復(fù)合脫氧劑對自耗電極進行終脫氧。（3）將酸洗的電極表面剝皮后立即重熔，重熔后鋼中的氧含量較低。對于氧含量要求嚴格的鋼種，電極剝皮后刷上涂層料烘烤干燥進行重熔可以有效地去除由自耗電極表面氧化鐵皮引起的電渣錠增氧，涂層料采用Al2O3粉摻和金屬鋁粉用水玻璃調(diào)和。實驗發(fā)現(xiàn)電極剝皮后涂層比剝皮后不涂層重熔錠中的w[O]低2×10-6。（4）對重熔用渣料進行一次預(yù)先處理，同時要連續(xù)不斷地向渣池加入適量的脫氧劑，可以有效地控制整個重熔過程爐渣中不穩(wěn)定氧化物的含量保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在長達數(shù)十小時的大型電渣重熔過程中，必須嚴格控制（FeO）的含量，通常是采用脫氧技術(shù)來控制。否則，將會發(fā)生鋼液中Al、Ti等活性元素的嚴重?zé)龘p、氧含量上升，導(dǎo)致重熔金屬冶金質(zhì)量不良。（5）采取惰性氣體（Ar，N2等）保護下進行電渣重熔的方法可以有效地控制重熔過程中氣氛中的氧。實驗還發(fā)現(xiàn)增加惰性氣體的流量可以降低電渣錠中的氧含量。（曉紅）