頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉終點(diǎn)時(shí)鋼液中含一定量的溶解氧，為了提高鋼錠和鋼液的質(zhì)量，出鋼時(shí)進(jìn)行脫氧。在出鋼過(guò)程中加入某些元素并與氧發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于鋼水的氧化物(即夾雜物)，從而達(dá)到除氧的目的。為了有效地進(jìn)行脫氧，應(yīng)按煉鋼脫氧工藝要求選擇脫氧劑，以較小的脫氧劑脫除較多的氧，并降低夾雜物中Al2O3的含量和數(shù)量，保證煉鋼連鑄過(guò)程的順利進(jìn)行。因此，脫氧劑的選擇至關(guān)重要。八鋼第一煉鋼廠原用LG（電石）、Si-Ca、Al-Mn-Fe進(jìn)行脫氧，故試驗(yàn)了Si-Ca-Ba脫氧劑，且在保證鋼液力學(xué)性能的前提下，制定出合適的脫氧劑加入量，該脫氧劑已成功應(yīng)用于各鋼種的生產(chǎn)。

Si-Ca-Ba復(fù)合脫氧劑中Ca和Ba堿土金屬、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)低。Si可防止揮發(fā)元素Ca、Ba的揮發(fā)損失，提高元素利用率；Ca提高了Si在鋼液中的溶解量，提高復(fù)合脫氧劑Si-Ca-Ba的脫氧、脫硫能力；配入Ba元素可以提高Si-Ca-Ba脫氧效果和脫硫能力，細(xì)化晶粒，Ba所產(chǎn)生的BaO深入CaO-SiO2系中降低脫氧產(chǎn)物的熔點(diǎn)溫度，不影響夾雜物的長(zhǎng)大、凝合和排除。

實(shí)踐結(jié)果表明：Si-Ca-Ba復(fù)合脫氧劑反應(yīng)產(chǎn)物（2CaOBaO2SiO2）的熔點(diǎn)低，脫氧反應(yīng)的△Gθ負(fù)值為最大，脫氧能力強(qiáng)，脫氧率為73.5%；Si-Ca-Ba中Ca和Ba是堿土金屬，在還原氣氛中脫硫能力強(qiáng)，出鋼過(guò)程脫硫率為24.14%；配加Si-Ca-Ba復(fù)合脫氧劑后HRB335D鋼硅的收得率提高1.1%，錳收得率提高1.3%；使用Si-Ca-Ba復(fù)合脫氧劑脫氧，鋼材力學(xué)性能完全滿足了GB1499-1998要求。（子云）