坐標(biāo)磨床是近代在坐標(biāo)鏜床的加工原理和結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種高精密加工機(jī)床。它按準(zhǔn)確的坐標(biāo)位置對(duì)工件進(jìn)行加工，是精密模具加工的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛用于加工精密級(jí)進(jìn)模、精密塑料模，以及鑲拼結(jié)構(gòu)模。

　　坐標(biāo)磨床特別適于加工尺寸較大、形狀復(fù)雜的多型腔整體模具;間隙要求很小的凸、凹模;帶有一定斜度要求的沖模;高硬度材料的模具;鑲塊互換性好的鑲拼模具，以及模具中的各類坐標(biāo)孔。加工精度達(dá)5斗m，表面粗糙度R?？蛇_(dá)0.8～O.2um。

　　對(duì)于精密模具，往往把坐標(biāo)鏜削加工作為孔加工的預(yù)加工，終加工則在坐標(biāo)磨床上進(jìn)行。主要用于l一200ram的淬火件，高硬度件的孔系或成形表面的磨削加工。

　　1.坐標(biāo)磨床分類

　　坐標(biāo)磨床有立式和臥式兩種，模具加工常用立式坐標(biāo)磨床。

　　坐標(biāo)磨床目前有手動(dòng)和連續(xù)軌跡數(shù)控兩種。前者以手動(dòng)操作方式控制工作臺(tái)的縱向(z向)和橫向(y向)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)(A軸)。后者用計(jì)算機(jī)控制，有三坐標(biāo)和四坐標(biāo)兩種類型。三坐標(biāo)連續(xù)軌跡磨床除石、y方向的控制外，還對(duì)新的坐標(biāo)軸c進(jìn)行控制。c坐標(biāo)軸的功能是隨著被磨削輪廓的變化，不斷調(diào)整磨輪的磨削點(diǎn)。使其始終垂直于磨削輪廓的切線方向。四坐標(biāo)連續(xù)軌跡磨床除了控制z、y和c軸外，還對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)(A、軸)進(jìn)行控制，可磨削復(fù)雜的立體表面。

　　坐標(biāo)磨床與普通立式磨床結(jié)構(gòu)上的區(qū)別是：其工作臺(tái)由一對(duì)相互垂直的精密絲杠螺母副驅(qū)動(dòng)，定位精度可達(dá)0.001mm，且能數(shù)字顯示。行星主軸一方面繞自身軸線作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一方面繞套筒軸線作周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng);精密磨頭(砂輪主軸)除了精度高、剛性好以外，還可以在4 000～80 000r,/rain范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，并可安裝插磨機(jī)構(gòu)加工錐孔。

　　磨削時(shí)，工件固定不動(dòng)，磨削機(jī)構(gòu)能使磨頭部分完成磨削過(guò)程的四個(gè)運(yùn)動(dòng)為砂輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))、行星運(yùn)動(dòng)’(圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng))、軸向往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)和徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(圖6—30)。

　　砂輪的自轉(zhuǎn)由高頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速一般為4 000—8 000r/rain，轉(zhuǎn)速越高，加工的表面越光潔，若要達(dá)到更高的轉(zhuǎn)速可用空氣發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)250 0001I/min。主軸的行星回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由電動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)通過(guò)變速機(jī)構(gòu)直接驅(qū)動(dòng)。主軸轉(zhuǎn)速一般為10—300r/min，并使高速磨頭隨之作行星運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由主軸套筒的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，而這一運(yùn)動(dòng)是由液壓式或液壓一氣壓式傳動(dòng)完成。其往復(fù)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)可達(dá)120～190次/min。

　　2.坐標(biāo)磨床的加工

　　坐標(biāo)磨床的工作臺(tái)由坐標(biāo)工作臺(tái)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組成。坐標(biāo)工作臺(tái)是一組高精度直角坐標(biāo)系的導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌的直線性很高，相互垂直度誤差一般不大于4斗m，并具有高精度的坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)。坐標(biāo)工作臺(tái)位于回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之上，用以調(diào)節(jié)工件的圓弧中心與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心重合。磨削時(shí)，工件放在工作臺(tái)上，可作z、y坐標(biāo)移動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，以便進(jìn)行成形輪廓和型孔的加工。

　　利用坐標(biāo)磨床可磨削內(nèi)孔、外圓、錐孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、臺(tái)階面、鍵槽、方孔，以及直線與圓弧組成的曲線等。與坐標(biāo)鏜削加工一樣，工件在磨削前必須先定位、找正。找正后，利用工作臺(tái)的縱橫向移動(dòng)使機(jī)床主軸中心與工件圓弧中心重合，然后再進(jìn)行磨削。

　　(1)內(nèi)孔磨削

　　內(nèi)孔磨削是坐標(biāo)磨床最基本的用途?？讖街睆椒秶鸀?～200ram，表面粗糙度R?！?.4斗m，圓度誤差不超過(guò)2斗m，直線度誤差不超過(guò)2汕m。

　　磨削時(shí)，工件不動(dòng)，砂輪作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和行星運(yùn)動(dòng)，孔徑的調(diào)整通過(guò)增大行星運(yùn)動(dòng)的半徑即徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　磨削內(nèi)孔時(shí)，砂輪直徑與磨孔孔徑有關(guān)系。磨削小孔時(shí)，采用金剛石或立方氮化硼噴鍍砂輪，砂輪直徑取孔徑的3/4，為確保砂輪的線速度，砂輪必須高速回轉(zhuǎn)，且直徑越小轉(zhuǎn)速應(yīng)越高。因此，需用高速風(fēng)動(dòng)磨頭，其轉(zhuǎn)速為150 000—200 000r/min。孔徑小于8ram時(shí)砂輪直徑適當(dāng)增大，當(dāng)孔徑大于20mm時(shí)砂輪直徑應(yīng)適當(dāng)減小。砂輪直徑約為芯軸的1.5倍。芯軸直徑過(guò)小，磨削表面會(huì)出現(xiàn)磨削波紋。坐標(biāo)磨床上最小的磨孔直徑可達(dá)0.8mm。

　　砂輪的磨削速度與砂輪的磨料、工件材料等有關(guān)。普通磨料砂輪磨削碳素工具鋼和合金工具鋼時(shí)磨削速度約為25—35H∥s，立方氮化硼砂輪磨削碳素鋼和合金鋼時(shí)磨削速度約為20～30m/s，金剛石砂輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削速度約為16—25In/s。

　　(2)外圓磨削

　　磨削外圓時(shí)，砂輪的運(yùn)動(dòng)與內(nèi)孔磨削基本相同，但外圓直徑的調(diào)整是通過(guò)縮小行星運(yùn)動(dòng)的半徑來(lái)實(shí)現(xiàn)的(圖6—32)。表面粗糙度尺?！?.4斗m，圓度誤差不超過(guò)0.4“m。

　　(3)錐孔磨削

　　坐標(biāo)磨床的功能之一是加工錐孔。磨削時(shí)，先將砂輪修整成所需的角度，利用磨錐孔的專門機(jī)構(gòu)，使砂輪在軸向進(jìn)給的同時(shí)，連續(xù)改變行星運(yùn)動(dòng)的半徑進(jìn)行磨削，隨著砂輪軸向進(jìn)給，行星運(yùn)動(dòng)半徑逐漸增大。錐孑L的錐角大小取決于兩者變化的比值，一般錐角為0。一16。。

　　(4)坐標(biāo)孔磨削

　　利用坐標(biāo)磨床磨削坐標(biāo)孔是最常用的一種加工方法，坐標(biāo)磨床也由此而得名。此外，還可磨削極坐標(biāo)孑L。磨削坐標(biāo)孔時(shí)，利用坐標(biāo)工作臺(tái)的移動(dòng)，便可加工出各種尺寸大小的坐標(biāo)孔，其位置精度達(dá)2～5斗m。因此，坐標(biāo)磨床特別適于用坐標(biāo)鏜床加工后因淬火而變形的坐標(biāo)孔的修整加工。磨削極坐標(biāo)孔時(shí)，有兩種方法：

　　一是分度法，利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)行分度;

　　二是坐標(biāo)法，利用直角坐標(biāo)進(jìn)行計(jì)算。

　　當(dāng)零件的極坐標(biāo)半徑小、分度孔較多時(shí)，采用分度法加工精度高、經(jīng)濟(jì)、方便;而極坐標(biāo)半徑較大時(shí)，由于受旋轉(zhuǎn)精度的影響，采用坐標(biāo)法可獲得較高的加工精度。此外，在坐標(biāo)磨床上，利用可傾工作臺(tái)并通過(guò)坐標(biāo)計(jì)筍還可對(duì)零件上的空間平面、空間極坐標(biāo)孔和各種斜孔進(jìn)行磨削加工。

　　(5)階梯孔磨削

　　磨削階梯孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)所要磨的孔的直徑確定行星運(yùn)動(dòng)的半徑，并使砂輪向下進(jìn)給，用其底部的棱邊進(jìn)行磨削加工。

　　將砂輪底部端面修磨成3。左右的凹面，以提高磨削效率和方便排屑。磨削時(shí)，調(diào)整行星運(yùn)動(dòng)至所要求的外徑或外形，砂輪作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以砂輪端面及尖角進(jìn)行磨削，砂輪直徑與孔徑的比值不宜過(guò)大，否則易形成凸面。磨臺(tái)肩孔時(shí)，砂輪直徑約為大孔半徑與通孔半徑之和;磨盲孔時(shí)，砂輪直徑約為孔徑的一半。

　　(6)臺(tái)階直線磨削

　　砂輪僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)不作行星運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)，適于平面輪廓的精密磨削加工。

　　(7)鍵槽與方孔磨削

　　使用專門的磨槽機(jī)構(gòu)和砂輪，可磨削鍵槽、帶直角的型腔及方孔等，還適用于型槽及帶清角的內(nèi)、外型腔的磨削。該磨槽機(jī)構(gòu)由砂輪軸驅(qū)動(dòng)’’其原理類似刨削時(shí)主運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)生原理。磨削時(shí)，砂輪除作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)外，還作上、下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，工件作直線移動(dòng)。

　　(8)曲線磨削

　　磨削直線與圓弧組成的曲線時(shí)，直線與圓弧間的正確位置尺寸，由坐標(biāo)工作臺(tái)移動(dòng)的定位精度來(lái)保證。定位后，采用定點(diǎn)加工法磨削圓弧。所謂定點(diǎn)加工法，就是利用雙y坐標(biāo)的移動(dòng)使回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心與工件上的圓弧中心重合，通過(guò)改變行星運(yùn)動(dòng)的半徑控制圓弧半徑的寸。

　　將上述幾種基本磨削方法綜合使用，便可加工出各種形狀復(fù)雜的型孑L。例如：磨削如圖6—37所示的凹模型孔，將工件安裝在坐標(biāo)工作臺(tái)上，經(jīng)找正和調(diào)整機(jī)床，使工件上的軸心0。與轉(zhuǎn)臺(tái)中心及機(jī)床主軸中心相重合，采用內(nèi)孔磨削法磨出0，的圓弧段，再用同樣的調(diào)整方法使0。與轉(zhuǎn)臺(tái)中心及機(jī)床的主軸中心相重合，磨出O：的圓弧段，將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)180。，即可磨出D。的圓弧段。磨削0。、D。D。、D，圓弧段時(shí)，應(yīng)使各段中心分別與轉(zhuǎn)臺(tái)中心及主軸中心相重合，采用外圓磨削法逐段進(jìn)行，并將各段凸、凹圓弧平滑連接起來(lái)。

　　隨著模具制造精度和自動(dòng)化程度的提高，國(guó)內(nèi)外研制了數(shù)控坐標(biāo)磨床和連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。其主要特點(diǎn)是可進(jìn)行高精度輪廓形狀加工，并使凸、凹模間隙均勻。使用一套程序，可把凸模、凹模、卸料板等尺寸相差不大的零件加工出來(lái)，適應(yīng)性好。此外，不受操作者熟練程度的影響，可進(jìn)行連續(xù)地?zé)o人化加工。因此，生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高。

　　數(shù)控坐標(biāo)磨床用于加工電子元件的連續(xù)模、照相機(jī)及手表零件的精沖模、刻痕模和工程塑料模等。例如，開(kāi)啟易拉罐的刻痕模就是利用連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床加工出來(lái)的。該模的作用是在罐蓋上沖壓開(kāi)啟口的痕跡，以便拉動(dòng)拉環(huán)時(shí)，拉環(huán)連同痕跡中問(wèn)部分薄片一起被拉掉，罐蓋沿痕跡開(kāi)啟。它的主要工作型面是一個(gè)異形型面，形狀復(fù)雜。對(duì)該模深度和刃口寬度的制造精度要求較高，各曲線問(wèn)要平滑過(guò)渡。為此，將熱處理后的刻痕模毛坯利用電火花機(jī)床成型加工，以形成符合要求的異形型面。再將其安裝在連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床上，以直徑3.28mm的孔找正，用已編好的程序，采用立方氮化硼砂輪磨削。首先，用成形砂輪磨削異形型面的兩個(gè)側(cè)面，然后用平砂輪精磨刃口平面，直至其寬度和高度符合圖樣要求。

　　3.坐標(biāo)尺寸換算

　　(1)換算的目的

　　一般工件尺寸按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注，與坐標(biāo)機(jī)床加工要求不相一致，為此加工前要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。

　　(2)基準(zhǔn)選擇

　　1)矩形件粗加工選角側(cè)為基準(zhǔn)，精加工選一對(duì)精密孔建立孔基準(zhǔn)。

　　2)圓盤件粗精加工均以孔 為基準(zhǔn)。

　　(3)尺寸標(biāo)注

　　按IsO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。

　　1)尺寸值標(biāo)在側(cè)面。

　　2)尺寸大小以坐標(biāo)值為據(jù)。

　　3)公差范圍用小數(shù)點(diǎn)個(gè)數(shù) 表達(dá)。

　　6.3.3成形磨削

　　成形磨削是成形表面精加工的一種工法，是在成形磨床或平面磨床上，用成形砂輪或其他方法對(duì)模具成形表面進(jìn)行磨削加工的方法，它具有精度高、效率高等優(yōu)點(diǎn)，不僅適用于加工凸模，也可加工鑲拼式凹模及電加工用成形電極的工作型面。根據(jù)工廠的設(shè)備條件，成形磨削可在普通平面磨床上采用專用夾具或成形砂輪進(jìn)行，也可在專用的成形磨床上進(jìn)行。在模具的凸模、凹模等工作零件上的成形面技術(shù)要求很高時(shí)，可采用成形磨削加工。成形磨削可加工淬硬件及硬質(zhì)合金材料。

　　磨削中常碰見(jiàn)的成形表面多為直母線成形表面，如樣板、凸模、凹模拼塊等。成形磨削就是把復(fù)雜的成形表面分解成若干個(gè)平面、圓柱面等簡(jiǎn)單的形狀，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，達(dá)到圖樣要求。成形磨削具有高精度，高效率的優(yōu)點(diǎn)，成形磨削加工精度可達(dá)IT5，粗糙度R?？蛇_(dá)0.1岬。在模具制造中，用成形磨削對(duì)淬硬后的凸模、凹模拼塊進(jìn)行精加工，可以消除熱處理變形對(duì)精度的影響，提高模具制造精度，同時(shí)，可以減少鉗工工作量，提高生產(chǎn)效率。

　　1.成形磨削的方法

　　成形磨削有兩種方法，成形砂輪磨削法和夾具磨削法。

　　(1)成形砂輪磨削法

　　成形砂輪磨削法也稱仿形法，工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，然后用此砂輪磨削工件，保證工件的尺寸與形狀精度和表面粗糙度，獲得所需要的形狀與要求。此法一次所能磨削的表面寬度不能太大。

　　(2)夾具磨削法

　　夾具磨削法也稱展成法，將工件按一定的條件裝夾在專用的夾具上，在加工過(guò)程中通過(guò)調(diào)整夾具的位置，改變工件就是在選擇好砂輪的基礎(chǔ)上，利用砂輪修整的加工位置，從而獲得所需的形狀。

　　上述兩種磨削方法各有特點(diǎn)，但在目前的生產(chǎn)中，特別是模具制造中，一般以?shī)A具磨削法為主，以成形砂輪磨削法為輔，兩種方法結(jié)合使用。

　　2.成形砂輪磨削法

　　用成形砂輪進(jìn)行成形磨削，其首要任務(wù)是把砂輪修整成所需要的形狀，并保證必要的精度。成形砂輪磨削法的難點(diǎn)與關(guān)鍵是砂輪的修整，成形砂輪修磨的主要方法有：砂輪角度的修整方法、砂輪圓弧的修整方法、砂輪非圓弧曲面的修整方法、成形刀擠壓法、數(shù)控機(jī)床修整法和電鍍法等。

　　(1)砂輪角度的修整方法

　　修整砂輪角度的夾具是按正弦原理設(shè)計(jì)的。它主要由正弦規(guī)1、正弦圓柱2、體座3、量塊4以及滑塊5和金剛刀6等組成。裝有金剛刀的滑塊可沿正弦規(guī)的導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)，正弦規(guī)可繞其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的角度用正弦圓柱與體座之間墊量塊的方法來(lái)控制，這種工具可修整00。100~之問(wèn)各種角度的砂輪。

　　在磨削工件斜面時(shí)采用角度砂輪。角度砂輪是由平行砂輪修整而成的圓錐部分。修整時(shí)，砂輪由磨頭帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，角度修整器上的金剛刀相對(duì)于砂輪軸線傾斜一定的角度來(lái)回往復(fù)移動(dòng)對(duì)砂輪修整，直至修整出所需錐面。

　　修整砂輪角度時(shí)，根據(jù)需要修整的角度戊。

　　以上所求為正弦規(guī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)在工具右邊的正弦圓柱下面墊量塊時(shí)的情況。當(dāng)正弦規(guī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)O。一100~時(shí)，應(yīng)在工具左邊的正弦圓柱下面墊量塊，也可得到相應(yīng)的計(jì)算公式計(jì)算應(yīng)墊的量塊的值。

　　(2)砂輪圓弧的修整方法

　　修整砂輪圓弧的工具有很多類型，但其原理都相同，如圖6—42所示為使用較廣的一種工具，為臥式砂輪修整工具。它由金剛刀1、擺桿2、滑座3、螺桿

　　4、刻度盤5、主軸6、手輪7、掛塊8和支架9等組成。金剛刀固定在擺桿上，擺桿通過(guò)螺桿可在滑座上移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)金剛刀尖到主軸回轉(zhuǎn)中心的距離。當(dāng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滑座、擺桿和金剛刀等均繞主軸中心轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸回轉(zhuǎn)的角度用固定在支架上的刻度盤、擋塊和角度標(biāo)(未畫(huà)出)來(lái)控制。

　　修整砂輪時(shí)，先根據(jù)所修砂輪的情況(凸形或凹形)及半徑大小計(jì)算量塊值，在底座平面與金剛刀尖之間墊量塊可調(diào)節(jié)金剛刀尖至回轉(zhuǎn)中心的距離，以保證砂輪圓弧半徑值達(dá)到較高的精度。然后安裝工具，并調(diào)整好金剛刀尖的位置，使金剛刀尖處于砂輪下面并通過(guò)砂輪主軸中心的垂直面。旋轉(zhuǎn)手輪，使金剛刀繞工具的主軸中心來(lái)回?cái)[動(dòng)，則可修整出砂輪的圓弧。

　　金剛刀尖到工具回轉(zhuǎn)中心的距離就是砂輪圓弧半徑的大小，此值需事先用墊量塊的方法調(diào)整求解。當(dāng)修整凸圓弧砂輪時(shí)，金剛刀尖高于工具中心，應(yīng)墊的量塊為

　　(3)砂輪非圓弧曲面的修整方法

　　當(dāng)被磨削工件的表面形狀復(fù)雜，且其輪廓線不是圓弧時(shí)，可用專門的靠模工具進(jìn)行砂輪修整，如圖6—44所示。金剛刀1固定在靠模工具2上，靠模樣板3安裝在支架上。靠模工具的下部有平面觸頭。使用時(shí)，手持靠模工具，使觸頭緊貼靠模樣板并沿樣板曲線移動(dòng)，以此來(lái)修整出與所需曲面形狀的砂輪。修整時(shí)，為保證修出的砂輪準(zhǔn)確性高，必須使金剛刀尖在通過(guò)砂輪主軸中心的水平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)。

　　(4)成形刀擠壓法

　　利用車刀擠壓慢速旋轉(zhuǎn)的砂輪也可修整砂輪，此法的關(guān)鍵是用電火花線切割機(jī)先加工出成形車刀，然后再用車刀對(duì)慢速旋轉(zhuǎn)的砂輪擠壓，即可修整出所需砂輪。

　　(5)數(shù)控機(jī)床修整法

　　將砂輪安裝在數(shù)控機(jī)床主軸上，金剛刀固定在刀架(車床)或工作臺(tái)(銑床)上，利用數(shù)控指令使金剛刀相對(duì)于砂輪進(jìn)給修整出成形砂輪。

　　(6)電鍍法

　　此法與金剛石銼刀的制造方法相同，先加工鋼的輪坯，再用電鍍法在輪坯表面鍍一層金剛砂。這種方法比較簡(jiǎn)便，但所得砂輪耐用度較低，精度也不高。

　　3.夾具磨削法

　　用于成形磨削的夾具主要有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具、萬(wàn)能夾具等。

　　(1)正弦精密平口鉗

　　正弦精密平口鉗是按正弦原理設(shè)計(jì)的，由帶有精密平口鉗的正弦規(guī)和底座組成，如圖6—45所示。工件裝夾在平口鉗中，在正弦圓柱6與底座l的定位面之間墊人量塊，為使工件傾斜一定角度，以磨削工件上的傾斜表面。最大傾斜角度為45。該平口鉗利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性。

　　(2)正弦精密磁力臺(tái)

　　與正弦精密平口鉗一樣都是按正弦原理設(shè)計(jì)的，都具有正弦規(guī)機(jī)構(gòu)，都可用于加工平面或斜面，在底座與正弦圓柱間墊量塊組可使夾具體傾斜，以帶動(dòng)工件傾斜指定的角度，最大傾斜角度為45。。利用磁性吸合工件，裝夾方便迅速，工件必須是能磁化的材料。適用于扁平工件的斜面磨削。

　　(3)正弦分中夾具

　　正弦分中夾具主要用于加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。正弦分中夾具主要由正弦頭、尾架、底座三部分組成，加工時(shí)工件裝在兩頂尖之間，根據(jù)工件的長(zhǎng)短可調(diào)節(jié)尾架的位置。轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在蝸桿8上的手輪13，可通過(guò)蝸桿副驅(qū)動(dòng)前頂尖轉(zhuǎn)動(dòng);進(jìn)而由雞心夾頭帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。利用正弦頭右側(cè)面的分度頭，可控制工件的回轉(zhuǎn)角度，要求一般精度時(shí)直接在分度盤上讀取，要求精度高時(shí)，可在墊板與正弦圓柱問(wèn)墊量塊調(diào)節(jié)。

　　正弦分中夾具適于磨削同一個(gè)圓心的凸圓弧和多邊形，當(dāng)與成形砂輪配合使用，還可磨削較復(fù)雜的成形表面。