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煤泥烘干設(shè)備主要特點(diǎn)：
1、烘干主機(jī)采用優(yōu)質(zhì)材料，抗熱抗腐蝕能力強(qiáng)，經(jīng)久耐用，抗過載能力大大提升；
2、熱源采用新型節(jié)能技術(shù)，可有效提高熱交換效率，燃料消耗少，處理量大，干燥成本低；
3、采用順流(或逆流)脫濕干燥工藝，方便靈活，可根據(jù)用戶需要，因地制宜，酌情而定，確干燥效果與質(zhì)量；
4、采用電磁調(diào)速電機(jī)(選用)可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變干燥運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，傳質(zhì)傳熱更加充分，干燥效果更顯著；
5、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
6、獨(dú)特新型的進(jìn)料、出料裝置，避免了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
 煤，是一種易燃物品。煤泥，在高溫的前提下，也容易燃燒。回轉(zhuǎn)式煤泥烘干機(jī)，利用平板對物料進(jìn)行烘干的新型熱交換設(shè)備，具有能耗低,性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn).也適用其它物料的烘干降水應(yīng)用范圍較廣。在保證被烘干煤泥質(zhì)量不變的情況下，一級干燥區(qū)利用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過入口溫度 43 0 ℃ ，瞬間和煤泥進(jìn)行熱傳質(zhì)交換，除去大部分水份，確保了煤泥的熱值不發(fā)生變化，且不易著火；二級烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫 300 ℃ ，為高產(chǎn)除水區(qū)，在回轉(zhuǎn)烘干過程中，保證了煤泥外表不發(fā)生焦化；三級干燥區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度 120 ℃ -210 ℃ ，是利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撕扯、撞擊、撒落，順流烘干；四級烘干是靠引風(fēng)作用下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬髋懦荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫 60 ℃ -80 ℃ 。通過以上操作使煤泥在烘干后比烘干前熱值增加，水份干燥在8%以內(nèi)，真正起到節(jié)能降耗之功效。

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