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紫銅管的錫釬焊屬于釬焊溫度較低的軟釬焊，錫釬料的熔點均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釬接強度較低，且耐溫性較差，主要用于φ2〃以下以水為介質(zhì)的銅管中。錫釬焊可采用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作熱源，也可采用丙烷－空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿足錫釬焊溫度與熱功率的要求。

銅管采用錫釬焊，雖然錫釬料對銅具有較好的潤濕性，但銅表面的氧化物會妨礙錫釬料的原子與銅直接接觸，即對銅表面形成不潤濕。因此，錫釬焊時，不僅焊前需將銅管及管件釬焊面的污垢及氧化物清除得非常干凈，還必須添加釬劑來清除釬焊過程中產(chǎn)生的氧化物。錫釬焊與銅磷釬焊相比，最大的差異除了釬焊溫度不同外，主要是錫釬料對銅表面的潤濕以及與銅表面的結合，必須由釬劑來協(xié)同完成，就是必須有釬劑在前面流動去除釬焊面的氧化物，錫釬料在后面及時地與潔凈的銅表面完成相互溶解和擴散的釬焊連接，否則，錫釬料與銅表面見會形成偽焊。因此，錫釬焊時，雖釬焊溫度低，加熱方便，但對釬焊面的清潔度要求更高，對操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制能力要求更嚴。

銅管的錫釬焊目前有兩種連接方式，一種是采用常規(guī)的承插式銅管件，釬焊時由操作人員從管外側(cè)添加釬料填入縫隙形成釬焊接頭。另一種是采用帶有錫釬料環(huán)的特殊銅管件，該管件在生產(chǎn)時，于管件承口處內(nèi)側(cè)壓制有一條環(huán)形凹槽，并在槽內(nèi)澆鑄好與管件內(nèi)壁齊平的錫釬料，釬焊時，操作人員不需再添加釬料，只要對接處實施加熱，待管件凹槽內(nèi)釬料溶解后填入接頭縫隙，形成釬焊接頭。銅管錫釬焊時應選用無鉛錫釬料，以防止污染水質(zhì)，并不得使用對銅有腐蝕的含氨釬劑。

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