世界上第一次進行無孔型軋制的試驗是從軋制銅線開始的，瑞典在斯特勒斯AB冶金加工公司(ABProeess一metallurgyof、乞scerassweden)進行了用275磅(125kg)的銅坯軋制1/4時(6.35~)線材的試驗，試驗結(jié)果表明:采用無孔型軋制由常規(guī)軋制的19道次或17道次降低到12道次，并提高了產(chǎn)品質(zhì)量。以往有孔型軋制的銅材在拉拔時容易出現(xiàn)裂紋，而采用無孔型軋制有效地避免了這一缺陷的產(chǎn)生。

隨后，大量的技術(shù)開發(fā)工作由斯堪的納維亞工程師協(xié)會、瑞典技術(shù)發(fā)展管理局和位于斯特哥爾摩的皇家技術(shù)協(xié)會合作進行。無孔型軋制技術(shù)因此得到全面關(guān)注，在瑞典該技術(shù)甚至被認為是鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展創(chuàng)造效益的有效手段，進而得到瑞典技術(shù)發(fā)展管理局行政上的有效支持，成為推動瑞典研究無孔型軋制技術(shù)發(fā)展的動力。瑞典的無孔型軋制試驗研究也由銅線生產(chǎn)擴展到了熱軋鋼鐵產(chǎn)品的線材生產(chǎn)，鋼種包括中、低碳鋼和不銹鋼等鋼種。

瑞典的許多試驗研究表明小斷面線材拉拔時斷裂的主要原因是由于夾渣和其它缺限，從線材的軋制過程中可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致該缺陷的因素。一般線材生產(chǎn)中延伸孔型設(shè)計為橢圓一方斷面交替的孔型系統(tǒng)。這種孔型的缺點概括如下:

1.橢圓軋件進入方孔型時，導(dǎo)衛(wèi)不能滿足對軋件的引導(dǎo)作用，使軋件在垂直方向上不可避免的產(chǎn)生不穩(wěn)定軋制。橢圓尖部總是有產(chǎn)生折疊的隱患，結(jié)果是容易在軋件角部形成折疊或軋制裂紋，對線材的拉拔質(zhì)量造成影響。

2.孔型中因軋件表面積減少，氧化鐵皮將被壓入軋件表面，這個難題至今沒

有解決。

3.孔型中有不同的表面線速度和不良的應(yīng)力集中，造成軋槽磨損不均勻。

4.軋輥孔型表面有較高的加工和返修成本。

5.輥面利用受限制。

(來源：WIREINDUSTR)